粉末活性炭投加裝置工作原理：粉末活性炭投加裝置是將一定量的粉末活性炭（通過負(fù)壓吸入、物料運(yùn)輸車吹入、螺旋輸送機(jī)輸入、人工倒入）存放在一個(gè)特制的容器（活性炭料倉），粉料入倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸附在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回料倉。存儲(chǔ)的石灰粉經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機(jī)輸送到活性炭溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生炭漿，藥液投加泵將炭漿輸送到藥液投加點(diǎn)的整個(gè)過程（炭漿投加過程）。

   粉末活性炭投加裝置廠家-粉末加藥系統(tǒng)配置

　　1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；　　    2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；　　    3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)；　　    4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；　　5、液體投加系統(tǒng)：通過動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)；　　    6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制。控制柜一般采用外的PLC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

　　：　　    投加泵按不同客戶的需要采用不同型號數(shù)量的計(jì)量泵、螺桿泵或離心泵。　　    粉末活性炭炭漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴(kuò)散，與水體充分混合，同時(shí)避免了投加管道易堵塞和其他機(jī)械故障。　　    粉末活性炭投加裝置產(chǎn)品的特點(diǎn)：　　    1、主要部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性　　    2、投加粉料下料均勻穩(wěn)定。　　    3、管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管道沖洗系統(tǒng)。　　    4、整套系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)作，可減少人力資源　　    5、全封閉操作可避免造成環(huán)境污染　　    6、自動(dòng)化程度高，工人操作量少；　　    7、操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工作都在密閉環(huán)境下自動(dòng)完成，周圍環(huán)境非常干凈；　　   8、空穴震打，破拱，有效防止粉料空洞，提高投料精確度，精確度可以達(dá)到±3%；　　    9、特的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對密閉輸送管道進(jìn)行監(jiān)測，防止抱死；　　    10、效果好，各環(huán)節(jié)充分考慮了使用效果和活性炭吸附效率，投加更省心；　　    粉末活性炭投加裝置運(yùn)行案例：

　　粉末活性炭投加裝置適用范圍：　　1、適用于自來水廠投加袋裝粉末活性炭，對自來水進(jìn)行除臭、除味和吸附有機(jī)物、氨氮等處理；　　2、適用于污水處理廠投加粉末活性炭；　　3、適用于工業(yè)廢水及循環(huán)水投加粉末活性炭。

粉末活性炭投加裝置-粉末加藥系統(tǒng)配置

粉末活性炭投加裝置-粉末加藥系統(tǒng)配置