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小型布袋除塵器為占地面積比較小、處理風量大的小型除塵器，小型布袋除塵器一般應用在車間內、庫頂等工況，型號可分為DMC小型除塵器、PL型小型機械振打布袋除塵器、MC-Ⅱ型小型脈沖布袋除塵器、HD型振打布袋除塵器等，小型布袋可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘干機、破碎機等工藝設備的廢氣除塵，小型布袋除塵器也可用于糧食、冶金等行業的除塵。小型布袋除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，小型布袋除塵器為單元組合式。小型除塵器采用高效能、低消耗的噴吹裝置，實現了低壓力、短脈沖的噴吹技術。

小型除塵器
一、小型除塵器的種類及結構特性
小型除塵器包括小型旋風除塵器、小型布袋除塵器、小型濾筒除塵器、小型脈沖除塵器、工業生產使用小型單機除塵器、小型燃煤鍋爐除塵器等等。由于當前國家加強了對環境的治理力度，故而用途廣泛的小型袋式除塵器是當前銷售zui多的產品。金珠環保可根據您的揚塵情況、煙氣特性、現場實際工況來作面專門為您設計選型zui為適用的小型除塵器規格型號。
1.小型旋風除塵器，主要作為一級降塵和截留大顆粒粉塵來使用，內部沒有易損的機械運動部件、維護方便。處理相同風量的情況下體積小，結構簡單，價格便宜。
2、小型濾筒除塵器，主要用于現場位置受限，但所需風量又大的工況，屬于就地式除塵機組，多使用于礦山的皮帶除塵。
3、小型袋式除塵器，它有脈沖清灰和振動清灰兩種，可按情況來進行選擇，它的使用范圍就廣了，因為其除塵效率高，造價低，操控簡單，排放達標，它的外形尺寸可按客戶要求來進行制作，對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。并且有適用各種煙氣的濾袋可供它配置。
4、工業小型單機除塵器，主要包括UF型單機除塵器、PL型單機除塵器、HD型單機除塵器、DMC型單機除塵器等等。zui典型的特點就是體積小，常用于礦山、電子、鑄造、冶煉、化工、建材、食品、裝卸等塵點比較分散且風量比較小的行業和場合。另外，小型除塵器配套破碎機、砂光機、皮帶機或者倉頂除塵器等也有良好的使用效果。
二、小型布袋除塵器在各行的使用情況介紹
目前我國鋼鐵企業有1600多家，是除塵器的*大用戶。除塵器在鋼鐵企業中使用相當的廣泛，從礦石破碎、篩分、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等，基本上生產過程中的各道工序，都可采用小型除塵器。
我國水泥生產企業共有8435個，年生產能力5.9億t，居世界*位，但同時給環境造成嚴重污染。每生產一噸水泥，要加工三噸物料，我國水泥工業的粉塵、煙塵年排放量高達1200萬t以上。引進美國富樂布袋除塵技術以后，新上的日產700t、1000t、2000t、4000t的數十條生產線廣泛采用美國富樂布袋除塵技術，單是氣箱脈沖式除塵器用量已達1500臺以上。
近幾十年來，我國的煉鋁工業得到了長足的發展，主要采用電解法制取金屬鋁，其主要設備是電解槽，生產過程中產生大量的氟化物和粉塵等有害物，是一個污染較嚴重的生產工藝。采用脈沖除塵器，凈化鋁電解槽煙氣系統，技術成熟，運行可靠，有效地控制了煙氣污染，比較*解決了電解槽煙氣污染問題。重有色金屬冶煉也廣泛采用袋式除塵器，效果良好。
除了上述鋼鐵、水泥、有色冶金工業外，機械、蓄電池、炭黑、電力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、醫藥、輕工、煙草、面粉、飼料、油料加工、糧庫、港口轉運、交通筑路、垃圾焚燒等20多個行業都廣泛采用了除塵器。隨著布袋除塵技術的發展和環保要求的日益提高，布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣。
三、小型除塵器的的幾種清灰方法:
1. 振動清灰方式
利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常采用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持小型除塵器的連續運轉.進行清灰的袋室,利用閥門自動地將風流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,每分鐘振動可達數百次,使粉塵脫落入灰斗中。 振動清灰的強度可由振動的zui大加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。
2．小型除塵器反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.
這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調節,逐室地產生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
3.小型除塵器脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式，內側設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向*，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排*次進行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業看作是連續進行的，因此可以采取分室結構進行離線清灰，也可以不分室進行在線清灰。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調節的，清灰作用于大氣壓文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是否*等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。由于清灰作用強，對于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料，從微觀角度來看，整體都可，用于有效過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結露或凍結。