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一、概述：
目前，國內使用的礦熱電爐多數采用半封閉罩的形式，在生產過程中散發大量的煙氣及細微粉塵。這不僅嚴重污染了周圍的環境，直接危害到職工和附近居民的身體健康，同時這些細微粉塵白白地散發掉，給企業也造成了一定的損失，因此許多硅、錳、鉻鐵合金生產企業對此采用了袋式除塵器給予了治理，并取得了一定的成績。下面我們就貴方10000KVA的硅鐵礦熱爐的消煙除塵作一治理方案如下：
二、設計依據：
 1．設計依據：
①《工業爐窯對大氣污染物排放標準》      GB9078-1996
②《大氣污染物綜合排放標準》            GB16279-1996
③《工業企業設計衛生標準》              TJ36-79
④《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》      ZBJ88011-89
2．設計原則：
①設計方案條例國家有關環境保護，能源綜合利用、生產安全等方面的政策、標準和規范，本著節約能源，減少運行費用，各項指標達到或優于標準的原則；
②本著可靠，便于維護、管理、降低工人勞動強度及改善工作條件的原則；
③本著質優價廉、一次性投資省、*運行費用低、效果好的原則；
三、硅鐵電爐的煙塵性質：
1．煙塵及爐氣成份： 
主要有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和C等
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2．煙塵含塵量：一般在1.6~2.7g/Nm3，搗爐時為2.1~4.8g/Nm3
3．煙塵顆粒分散度：
＜10μm的占8%，＜3μm的占13%，＜1μm的占80%，屬于細微粉塵（吸入性粉塵）
4．煙氣溫度：
    礦熱爐的爐氣溫度一般為500~700℃，當出現翻渣和塌料時，爐氣溫度可達1000℃。但在實際中由罩口進入煙囪的煙氣溫度是隨操作條件的不同而產生差異的。煙氣溫度的大小取決于爐罩的嚴密程度和進入空氣量的多少，有的不到200℃，有的在200~300℃，也有的在300~500℃以上。為了做到有的放矢，我方建議貴廠對硅鐵爐的煙氣溫度進行實際測量，方案中的煙氣的溫度暫按350℃左右計算。
5．煙氣量的確定：
   據有關資料介紹，對于中小型半封閉罩礦熱爐，爐氣溫度300℃左右時煙氣量指標在10~12m3/kw.h（標態）。依此計算10000KVA礦熱爐煙氣量為100000~120000m3/h，換算成工況風量，再加上為防止電爐刺火，翻渣、塌料時溫度過高燒毀濾袋而設置的冷風閥吸入的風量，以及除塵系統的漏風率，其總風量為130000m3/h。按我方的成功經驗6300KVA的礦熱爐常取的風量為130000m3/h。
四、除塵方案的確定：
    根據以上煙塵顆粒細、溫度高等特點，由于袋式除塵器其效率優于其他類型除塵器，除塵效率高而且穩定，并適于捕集＜1μm的微粉塵，排放含塵濃度＜50mg/m3的特點，除塵方案*采用電爐半封罩——冷卻裝置——袋式除塵器——引風機——煙囪排空的流程形式。冷卻裝置的作用是降低煙氣溫度，使溫度控制在200~220℃之間，既能適應除塵器濾袋的耐溫范圍，又不會使煙氣溫

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度太低。如煙溫太低（達到150℃以下），粉塵的粘性會大增加，濾袋清灰將會增加難度。
五、除塵設備的選型及技術參數：
1．冷卻裝置：
    名稱：機械風冷器
    冷卻前溫度：450℃ （安裝上除塵器經引風機抽風，溫度會升高80~100℃）
    冷卻后溫度：200℃
    散熱面積：1160m2
    為保證除塵器的安全運行，在冷卻器與袋式除塵器之間安一冷風閥，當煙氣溫度升高時，自動打開摻入冷風，以防止將濾袋燒毀。
2．除塵器：
   設備型號：LCM-G-2560型長袋離線脈沖袋式除塵器
 處理風量：   160000m3/h
   總過濾面積： 2560m2
   凈過濾面積： 2240m2
   過濾風速：<1.05m/min
   凈過濾風速：<1.2m/min
   濾袋規格：φ160×4550mm
       數量：1120條
       材質：玻璃纖維針刺氈     工作溫度：220℃   瞬間溫度：250℃
脈沖閥規格：21/2″
      數量：80只
壓縮空氣壓力：0.5~0.7Mpa
壓縮空氣耗量：2.15~2.85m3/min
進口氣體含塵濃度：≤60g/m3N
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出口氣體含塵濃度：＜100mg/m3N
設備阻力：≤1500Pa
除塵效率：99.5%
引風機：Y4-73№20D      功率：355KW
  流量：167130 m3/h
  全壓：3598Pa

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