雙曲面攪拌機強化玻璃鋼葉輪 多曲面波輪式攪拌器

四、雙曲面攪拌機安裝 

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固可靠。    

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

 3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。 

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。 

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。 

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。 

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉片，檢查攪拌機轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。 

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)動方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)動方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。 

9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)程及安全規(guī)程操作。 

五、雙曲面攪拌機運行 設(shè)備安裝完畢后，須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉(zhuǎn)后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。 

2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)。

 3、攪拌軸的擺動情況。 

六、雙曲面攪拌機維護(hù)保養(yǎng) 

1、新機開始運轉(zhuǎn)200～300小時需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。 

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。 

3、定期檢查攪拌軸擺動情況。 

4、定期檢查轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音及溫升。

 5、定期檢查電流有無異常變化

產(chǎn)品特點：

    雙曲面攪拌機改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，*、無沉淀，且水面平靜，無空氣進(jìn)入水中；攪拌葉輪外形*，雙曲面設(shè)計，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進(jìn)行任何的維護(hù)。

產(chǎn)品適用范圍：

     SQJB型雙曲面攪拌機適用于環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合，尤其特別適用于污水處理工程、凈水工程中的攪拌，具體如下：
     1、調(diào)節(jié)池攪拌：用于污水處理工程中調(diào)節(jié)峰量和峰載的調(diào)節(jié)池，目的在于均質(zhì)攪拌，典型應(yīng)用于工業(yè)項目中，如釀酒廠、印染廠、造紙廠等。
     2、混合及混凝攪拌：用于水處理中藥劑的溶藥攪拌及藥劑與水的混凝攪拌；即：如果處理工藝需要額外的化學(xué)處理的話，如投加石灰或其它污水處理藥劑。
     3、消毒攪拌：用于水處理中液lv及其它消毒藥劑與水的接觸攪拌；作用是提高液lv與污水的混合程度。
     4、污泥攪拌：用于污泥的厭氧消化攪拌及污泥均質(zhì)池中的攪拌，典型的應(yīng)用為污泥濃縮池，污泥厭氧消化池和污泥儲存池等。
     5、厭氧攪拌：污水厭氧處理中的攪拌，用于厭氧池，池內(nèi)需要良好地均質(zhì)攪拌以確保良好的工藝效果。
     6、反硝化攪拌：污水脫氮處理時的反硝化時的攪拌；用于反硝化池，當(dāng)需要除氮時，生物處理工藝中*的一部分以達(dá)到理想的脫硝效果。
     7、A2/O池的攪拌：用于污水及A2/O工藝中厭氧除磷及缺氧脫氮部分的攪拌。
     8、污泥熱處理需要將污泥充分溫和地攪拌，從而獲得適宜的消化污泥。
     9、SBR池的攪拌：用于SBR池處理工藝中脫氮時的反硝化攪拌，即交替生物反應(yīng)池，由硝化工藝和反硝化工藝交替循環(huán)。

安裝方法：

雙曲面攪拌機安裝簡便，對于有預(yù)制鋼混平臺的工作場合，可進(jìn)行預(yù)埋鋼板連接或采用膨脹螺栓固定。

    對于無預(yù)制鋼混平臺的工作場合，可制作走道工作橋或鋼支架操作平臺，吊裝安放在池內(nèi)即可。

雙曲面攪拌機強化玻璃鋼葉輪 多曲面波輪式攪拌器