1、分離箱進(jìn)液處加裝了不銹鋼多孔結(jié)構(gòu)配液擋板,兼有保證均勻分流作用和減少了短流、湍流和流動(dòng)死區(qū);
2、帶集中儲(chǔ)油、排油功能,無(wú)需天天排放,減輕日常操作維護(hù)強(qiáng)度,減少日常維護(hù)成本;
3、通過(guò)控制分離箱液面的變化和提高升降分離面積利用系數(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備容積不變的情況下,使分離箱的升降分離空間得以充分利用,這樣會(huì)大大提高分離箱的去污和除油效果;
4、改變了原有油水分離設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和處理工藝,提高油水分離率和新舊水的替換率,改善了產(chǎn)生異味和污泥的生成條件;
5、油水分離箱與提升箱之間采用溢流堰式的水封裝置,以免排水過(guò)于集中,在水層中形成漩渦,破壞水層的穩(wěn)定。它不僅可以排水,而且還可以控制分離箱中的油水界面高度,滿足油水分離工藝需要;
6、在原有的控制系統(tǒng)上,重新開(kāi)發(fā)優(yōu)化了配套的控制系統(tǒng),來(lái)保證設(shè)備的***運(yùn)行;
7、根據(jù)淺池理論的原理,(在理想狀態(tài)下,沉淀隔油池池長(zhǎng)和池中水平流 速不變,池深越淺,可被去除的懸浮物顆粒越小。)打破了原有工藝中,油水分離箱液面不變的設(shè)計(jì)思路,提高了分離箱的容積利用率。特別適合地下負(fù)層商業(yè)餐飲排水的需求。
. 產(chǎn)品工作原理
1、當(dāng)污水進(jìn)入設(shè)備時(shí),格柵自動(dòng)截留大顆粒(直徑10mm以上)固體雜質(zhì)(大塊食物、洗滌球、抹布、其他餐廚廢棄物等),雜物自動(dòng)分離,并經(jīng)過(guò)螺旋壓榨式格柵擠壓并運(yùn)輸至渣桶中。
2、含油廢水及直徑小于10mm的微小顆粒固體雜質(zhì)流入集泥排泥裝置內(nèi),并通過(guò)特制的吸油排泥落水管進(jìn)行吸油排泥,實(shí)現(xiàn)一級(jí)集泥排泥,定期排放到雜物桶。
3、通過(guò)吸油排泥落水管進(jìn)入到集泥排泥區(qū),通過(guò)特別設(shè)置的污泥沉積裝置進(jìn)行沉積,定期排放。至此,污泥實(shí)現(xiàn)***分離。
4、進(jìn)入油水分離系統(tǒng)內(nèi)的的油污廢水通過(guò)多塊多向?qū)Я靼暹M(jìn)行有序平層流動(dòng),通過(guò)控制停留時(shí)間和流速,保障油水在流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離,分離后的油脂通過(guò)錐形頂部快速聚集到排油裝置內(nèi)。油水分離后的較潔清的污水自動(dòng)流入污水提升箱內(nèi)。至此,油水實(shí)現(xiàn)分離,油脂除去率達(dá)90%以上。
5、收集在排油裝置內(nèi)的油脂,定期自動(dòng)排放油脂到集油桶。維護(hù)操作簡(jiǎn)單。
6、污水提升箱內(nèi)的污水在達(dá)到設(shè)定液位時(shí),水泵即自動(dòng)啟動(dòng),提升排放污水。
7、當(dāng)正常液位控制失效時(shí),設(shè)有超限水位強(qiáng)制啟動(dòng)水泵和聲光報(bào)警。
8、為保障設(shè)備安全潔凈的使用,特別設(shè)置超越溢流管。
9、設(shè)置雙泵配置,交替運(yùn)行,互為備用,保障排水安全。