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輪胎廠VOCs有機廢氣治理

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更新時間：2018-05-15 14:40:37瀏覽次數：1148次

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陜西耕禾節能環保技術有限公司

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產品簡介

Gengho耕禾節能環保為客戶提供以下服務：
一、根據輪胎制造廠有害工業廢氣的主要來源于煉膠車間和硫化車間，廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等污染物。我們經多年摸索和研究，研發出一種針對橡膠輪胎廢氣治理的新工藝，對橡膠輪胎廢氣的放量大、復雜和特殊等特點，滿足了客戶投資少、占地面積小、操作簡便、運行穩定、*的治理方法；
二、從現場勘查

詳細介紹

Gengho耕禾節能環保為客戶提供以下服務：
一、根據輪胎制造廠有害工業廢氣的主要來源于煉膠車間和硫化車間，廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等污染物。我們經多年摸索和研究，研發出一種針對橡膠輪胎廢氣治理的新工藝，對橡膠輪胎廢氣的放量大、復雜和特殊等特點，滿足了客戶投資少、占地面積小、操作簡便、運行穩定、*的治理方法；

二、從現場勘查到分析檢測設計施工運維一站式服務；

輪胎制造廠有機廢氣治理相關說明：

輪胎生產廢氣特點：在橡膠輪胎生產過程中，硫化和煉膠工序均產生工業廢氣。污染因子為工業粉塵、惡臭等污染物。雖然污染強度不大，但廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。

【輪胎廢氣治理技術比較】

輪胎廢氣治理技術主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。

a)生物法：設備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想；

b)吸收法：二次污染、操作要求高、運行費用高；

c)等離子法：投資高、運行不穩定，同類工藝在某輪胎廠出現故障燃燒的危險現象。

d)催化燃燒法：投資高，運行費用高。

早期橡膠輪胎制造行業生產廢氣主要選用活性碳吸附工藝。隨著干式中和法的出現，很好的解決了輪胎廢氣治理的難題。下面就活性炭吸附工藝與干式中和工藝進行比較：

活性炭吸附法與干式中和法除臭工藝比較表

項目	活性碳吸附法	干式中和法
工程量	須配套輔助設備（風機、連接風管和土建基地等）工作量大，施工周期長。工程量小、安裝容易、施工周期短	工程量小、安裝容易、施工周期短
設備重量	活性炭重量+設備重量+風機等，重量以噸為單位計量。	設備較輕，約100Kg，不到活性吸附裝置的1/10重量
效果	能降低65%濃度，20%-30%惡臭強度（惡臭強度和濃度不成正比）	能降低60%-70%濃度，惡臭強度根據客戶目標值可降低達95%以上。
運行費用	活性炭更換費+電費	膜片消耗費，基本無消耗電能。
投資費用	造價較高，包含風機、連接風管和土建基地等輔助設備造	價低，僅為異控制箱和膜片的價格即可。
缺點	需要布置大量管路，同時由于活性炭阻力大，需要引入新的排風動力，否則直接導致車間無法散熱排煙。	供貨渠道單一，美國*產品。
其他	風阻大，需要額外動力。	無須增加新動力，節能顯著。