隨著科技的飛速發展，壓力驅動反滲透膜分離技術(RO)在膜、膜組器、設備和工藝等方面都有了較大創新和改進，但人們也越來越意識到RO技術在節能、環保領域存在的局限，而且就脫鹽來講，RO技術可認為已接近發展的。因此，近年來國外已經開展了“正向滲透膜分離技術(FO)”的相關研究，并取得了一定的成果，在海水淡化、污水處理、食品加工、醫藥等領域得到了應用，特別是“壓力延緩滲透(FRO)海水發電”，更是一項前景的清潔再生能源開發技術J。

RO脫鹽設備,脫鹽水設備過濾過程

(1) 疊片由隔膜上下腔壓差形成的壓緊力作用壓蓋，而形成緊密的過濾元件，防止水中雜質穿透；

(2) 原水進入過濾器并由外向內穿過過濾元件；懸浮雜質被攔截在盤片外部和疊片之間。

3.反洗過程

控制器發出信號關閉進水，打開排污，此時隔膜上腔也同時泄壓。

(1) 其它過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口；

(2) 逆止閥被水的壓力壓緊，水流只能進入4個反洗管；

(3) 壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出；

(4) 反洗管中的壓力水同時也迸入壓蓋腔，推動壓蓋向上，松開被其壓緊的疊片;

(5) 沿切線方向噴射的水流驅動松開的疊片快速旋轉，同時沖刷走攔截的雜質;

(6) 反洗水攜帶沖刷下來的雜質從排污口排走；

RO脫鹽設備,脫鹽水設備運行模式

過濾過程：

原水通過進水管B和反洗閥E進入過濾頭A穿過過濾疊片，清水從出水管路C供給用戶。

反洗過程：

(1) 當啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時,控制器就發出一個啟動反洗的電信號；

(2) 控制器驅動壓力分配器旋轉到*個信號孔出水，信號口出水進入反洗閥E，使其從過濾狀態切換至反洗狀態。此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右(根據設置)，反洗污水則經排污管路D被排出。

(3) 另*個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器再驅動壓力源分配器旋轉，則*個信號口此時處于泄壓狀態，反洗閥E切換回到過濾狀態，過濾芯壓蓋靠水壓驅動隔膜重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態。第2個反洗過濾器及該系統其后的過濾器 都經過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數秒鐘(根據設置)用于維持系統壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統又回到初始過濾狀態。

參數

運行壓力：0.2-0.8Mpa

反洗壓力：0.15-0.6 Mpa

工作溫度：<50℃

PH: 4-13

材質：過濾頭本體：JYP2和JYP3兩種均為增強聚酰胺

過濾盤片：聚丙烯

管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選

閥門：2"和3"反洗閥增強聚酰胺

接口：系統進出口：標準法蘭通常為6"或8"，詳細見對應設備外形尺寸圖

系統排污口：標準法蘭3"

反洗水流量：zui小8/h

反洗水體積：zui少30?66L/過濾頭

過濾等級：20-200µ

工作原理

      JYP過濾器的核心技術在于采用了疊片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過巧妙設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。

 1.疊片過濾原理：     

  過濾疊片表面刻有細微溝紋，相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(見右圖)。 不同規格疊片其溝紋交叉點的個數也不相同，從12-32個不等，這取決于疊片的過濾精度。這些交叉點構成大量的空腔和不規則的通路，從而導致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從zui初的交叉點漏過，zui終仍會被后面的交叉點攔截。

  當疊片之間的溝紋累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的疊片，并噴射壓力水驅動疊片高速旋轉，通過壓力水的沖刷和旋轉的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態。