高低溫疲勞試驗機

高低溫疲勞試驗機

二、主要參數(shù)及技術指標：

1. 溫度范圍：-180℃～700℃

2. 溫度波動度：≤±2℃

3. 溫度梯度：試樣標距范圍內(nèi)不大于2℃

4. 動（靜）載荷：±1KN--1000KN

5. 位移測量精度：±0.001mm

6. 行程：±50mm

7. 試驗頻率：0.01～100Hz，且連續(xù)可調(diào)

8. 試驗波形：滿足正弦、三角、方波等測試

9.  控制模式：具有位移、變形、載荷等控制模式，且有限位保護功能

10. 垂向作動器

11. 1）        垂向作動器：1個    載荷：±1000kN

12. 2）        行程：0~100mm

13. 3）        加載頻率范圍：0.5~100Hz

14. 液壓伺服油源

15. 油源系統(tǒng)總流量≥80L/min，壓力21MPa，具有油源啟動的手控/遙控選擇，電控的“低壓-高壓”軟啟動，油溫自動保護，自動超壓保護等功能，節(jié)能，符合環(huán)保要求。

16. 系統(tǒng)失控時自動鎖定油缸，起到保護作用。

17. 油源設有溫控保護、煙霧報警等安全措施。

18. 冷卻裝置

19. 液壓油源可配置水冷卻裝置，對循環(huán)水再冷卻，溫度低于10℃。（用戶自配）

20. 高低溫環(huán)境箱

21. 內(nèi)容積（長×寬×高）參考尺寸：0.2m×0.2m×0.2m（以樣品外形尺寸為準）    

22. 溫度偏差：高溫≤±2℃，低溫≤±3℃

23. 溫度波動度：高溫≤±1℃，低溫≤±1.5℃

24. 濕度范圍：30～98% R.H

25. 連續(xù)工作時間：≥ 72 h

微機控制電液伺服*疲勞試驗機

     電液伺服動靜疲勞試驗機主要用于材料和零部件的動靜態(tài)力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過配置螺栓夾具可以完成螺栓疲勞試驗。可進行動態(tài)高低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗、恒速率、恒應變、恒壓力控制試驗、各種常規(guī)力學性能試驗以及斷裂力學試驗，配置高低溫箱，可以對試件進行高低溫力學性能試驗。

一、試驗標準：

(1)GB/T 6398—2000   《金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法》

(2)GB／T 2358—1994  《金屬材料裂紋*張開位移試驗方法》

(4)GB/T 2038—1991   《金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法》

(5)GB/T 232-2010     《金屬材料 彎曲試驗方法》

（6 GB/T 228-2002     《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

二、動靜*疲勞試驗機 主要功能：

      動靜*疲勞試驗機-主要進行全數(shù)字高頻疲勞斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展試驗。可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調(diào)制控制高頻疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎曲疲勞、四點彎曲疲勞、扭轉疲勞、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CTOD裂紋試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等種類繁多的疲勞試驗，并能進行全數(shù)字高頻疲勞斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展試驗。

    疲勞試驗機也是我國的全數(shù)字高頻疲勞試驗機，其優(yōu)異的性能已被航天系統(tǒng)諸多企業(yè)的*使用所驗證和認可，也是目前航天系統(tǒng)普遍使用的機型，設備指標及功能*ASTM﹑ISO﹑GB等標準或試驗方法的要求、*在國內(nèi)業(yè)已開展的各級試驗室國內(nèi)外認證體系的要求。

三、技術指標：

、

四、疲勞試驗機波形介紹

1. 疲勞機除具有常規(guī)疲勞試驗即動、靜載荷恒值——恒應力幅疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜（程控）疲勞試驗、調(diào)制控制疲勞試驗（正弦波、三角波、斜波、梯形波、方波、自定義波）等功能。

2. 常規(guī)疲勞試驗各種應力狀態(tài)下的波形圖

其中：綠—對稱疲勞試驗，紅—拉～拉疲勞試驗，

白—壓～壓疲勞試驗，蘭—拉～壓非對稱疲勞試驗。

B．程控疲勞試驗（三角波調(diào)制疲勞試驗的一個特例）波形圖

C．調(diào)制控制疲勞試驗波形圖（只圖示了動載荷調(diào)制控制的情況，其實動載荷、平均載荷可分別或同時進行調(diào)制控制，從而衍生出眾多的試驗功能）