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鄭州鍋爐股份有限公司
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焦化廢氣余熱鍋爐是我公司生產的優質鍋爐中的一種，有很好的節能減排的作用。
煉焦爐尾氣溫度高達300℃左右，可以利用尾氣余熱配置余熱鍋爐副產中低壓蒸汽，供生產使用或發電。余熱鍋爐采用熱管余熱鍋爐技術性能如下：
1、焦化爐的煙氣量大，熱管可根據煙氣量靈活布置鍋爐的截面積。
2、熱管余熱鍋爐具有結構緊湊，占地面積小，設備清等優點。
3、熱管采用單端固定另一端自由密封的聯接形式，膨脹自
焦化廢氣余熱鍋爐
產品描述：
焦化爐余熱鍋爐采用強制循環給氣、水在管內以外力驅動，這樣可以使得受熱面布置不受任何限制，而且可以讓受熱面布置的十分緊湊。
焦化爐余熱鍋爐受熱面由省煤器、蒸發器組成。焦化鍋爐要產生飽和蒸汽，降低排煙溫度，余熱鍋爐必須設置省煤器，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣的方法既可以提高給水的溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，也可以提高蒸發器段受熱面的有效利用率
為了提高省煤器的傳熱溫壓，省煤器采用逆流布置，蒸發器采用順流布置
綜上所述，在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，可以達到回收煙氣余熱，保護環境的目的。對降低能效，推動實現可持續再生能源持續發展有十分重要的現實意義。
焦化廢氣余熱鍋爐特點
可靠性：所以設計參數的選定首先考慮焦化爐運行可靠
經濟性：在確保焦化爐運行可靠的前提下，盡zui大可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術經濟比較的基礎上，合理設計煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度，除了增加引風機的日常功耗之外，還會增加對煙囪造成低溫腐蝕，影響使用壽命
合理優化：通過對余熱鍋爐進行合理化設計，爭取回收熱量的能級zui高
安全：合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄露的前提條件，所以所有方案都滿足這個條件。
工藝流程
焦化爐尾部煙氣流程為：在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發器和省煤器，鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃到160℃，所排放的熱量用來是水變成0.8Mpa飽和蒸汽。
煉焦爐尾氣溫度高達300℃，可以利用尾氣余熱配置鍋爐產生中壓蒸汽，供生產使用或者發電。余熱鍋爐技術性能如下：
焦化爐的煙氣量大，熱管可根據煙氣量靈活布置鍋爐的截面積
焦化余熱鍋爐具有結構緊湊，占地面積小，設備輕等優點
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