一、產(chǎn)品概述
食品級超高速膠體磨，膠原蛋白膠體磨，膠原蛋白生物膜高速膠體磨，無菌膠體磨，醫(yī)藥級膠體磨
二、產(chǎn)品簡介
食品級超高速膠體磨是電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
膠原蛋白是細胞外基質(zhì)的結構蛋白質(zhì)，其分子在細胞外基質(zhì)中聚集為超分子結構。分子量為300KD。膠原蛋白的結構特征是三螺旋結構。其由3條a鏈多肽組成，每一條膠原鏈都是左手螺旋構型。3條左手螺旋鏈叉相互纏繞成右手螺旋結構，即超螺旋結構閉膠原蛋白*的三重螺旋結構，使其分子結構非常穩(wěn)定，并且具有低免疫原性和良好的生物相容性等。結構決定性質(zhì)，性質(zhì)決定用途，膠原蛋白的結構的多樣性和復雜性決定其在許多領域的重要地位。膠原蛋白產(chǎn)品具有良好的應用前景。
膠原蛋白用牛跟腱為基材，經(jīng)過除雜、清洗、酸堿鹽及生物學處理，提取的高純度膠原蛋白制作而成，具有良好的組織相容性，適宜可控的降解吸收性，低抗原性，良好的可塑性和力學性能。
漿 膠原蛋白加入到0的乙酸溶液中配置成膠原乙酸溶脹液； 在配置好的膠原乙酸溶脹液中加入XX，攪拌配置成膠原-XX衆(zhòng)液； 將攪拌均勻的膠原-XX液倒入不銹鋼凍干盤中，置于真空冷凍干燥機中進行真空冷凍干燥； 將真空冷凍干燥后的膠原-*漿液利用壓膜機壓制成膠原復合薄膜；
膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：
1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長使用壽命。
4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。
三、膠體磨的基本原理
膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。
四、膠體磨選型表：
型號 | 流量 | 輸出轉速 | 線速度 | 馬達功率 | 出/入口鏈接 |
| L/H | rpm | m/s | kw | |
GM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。
