鎧裝熱電偶是zui常用的測溫器材之一，它直接丈量溫度，并把溫度信號轉換成熱電動勢信號，經過電氣外表轉換成被測介質的溫度。由于熱電偶溫度傳感器具有丈量規模寬、精度高以及呼應時刻快等長處，所以得到廣泛的運用。本篇文章首要探討影響熱電偶溫度傳感器丈量的要素，歸納起來，首要有以下幾點：

刺進深度

外表熱電偶測溫點的選擇是zui首要的。測溫點的方位，關于生產工藝過程而言，必定要具有典型性、代表性，否則將失掉丈量與操控的含義。熱電偶刺進被測場合時，沿著傳感器的長度方向將發生暖流。當環境溫度低時就會有熱丟失。致使熱電偶溫度傳感器與被測目標的溫度不一致而發生測溫差錯。總歸，由熱傳導而導致的差錯，與刺進深度有關。而刺進深度又與維護管原料有關。金屬維護管因其導熱性能好，其刺進深度應當深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可刺進淺一些。關于工程測溫，其刺進深度還與丈量目標是停止或活動等狀況有關，如活動的液體或高速氣流溫度的丈量，將不受上述約束，刺進深度可以淺一些，詳細數值應由試驗斷定。

呼應時刻

接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測目標到達熱平衡。因而，在測溫時需求堅持必定時刻，才干使兩者到達熱平衡。而堅持時刻的長短，同測溫元件的熱呼應時刻有關。而熱呼應時刻首要取決于傳感器的構造及丈量條件，不同極大。關于氣體介質，尤其是停止氣體，zui少應堅持30min以上才干到達平衡；關于液體而言，zui快也要在5min以上。關于溫度不斷改變的被測場合，尤其是剎那間改變過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的呼應時刻在毫秒級。因而，普通的溫度傳感器不只跟不上被測目標的溫度改變速度呈現滯后，并且也會因達不到熱平衡而發生丈量差錯。選擇呼應快的傳感器。對熱電偶而言除維護管影響外，熱電偶的丈量端直徑也是其首要要素，即偶絲越細，丈量端直徑越小，其熱呼應時刻越短。

熱阻抗增加

在高溫下運用的熱電偶溫度傳感器，假如被測介質為氣態，那么維護管外表堆積的灰塵等將燒熔在外表上，使維護管的熱阻抗增大；假如被測介質是熔體，在運用過程中將有爐渣堆積，不只增加了熱電偶的呼應時刻，并且還使指示溫度偏低。因而，除了定時檢定外，為了削減差錯，經常抽檢也是必要的。例如，進口銅熔煉爐，不只設備有接連測溫熱電偶溫度傳感器，紅外測溫儀還配備消耗型熱電偶測溫設備，用于及時校準接連測溫用熱電偶的準確度。

熱輻射

刺進爐內用于測溫的熱電偶溫度傳感器，將被高溫物體宣布的熱輻射加熱。假定爐內氣體是通明的，并且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交流而發生測溫差錯。通常情況下，為了削減熱輻射差錯，應增大熱傳導，并使爐壁溫度盡也許接近熱電偶的溫度。另外，熱電偶設備方位，應盡也許避開從固體宣布的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶外表；熱電偶帶有熱輻射遮蓋套。

以上即是影響熱電偶溫度傳感器丈量的四個要素，在運用的時候咱們應當留意，依據實際情況，確保的丈量的作用。