中頻爐是冶金行業 的加工設備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產生大量煙氣，其中冶煉時產生的煙氣嚴重。根據中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產生的煙氣是經濟、合理、可行的好的方案形式。環保 技術團隊用心 中頻爐作業特點和其產生的煙氣特征，對除塵設備進行結構改造和技術升級，達到 為理想的除塵效果，為用戶提供實地測繪、設計、生產和售后服務為一體的綜合型服務。
中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后， 先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
中頻爐除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
中頻爐除塵器工作原理：
煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內流量遞減速率，設計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。
中頻爐除塵器設有均溫沉降段，可避免高溫煙氣對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到到出風口各段的局部阻力系數和流速均較低，故阻損較低。
中頻爐除塵器結構特點：
中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程捕集。
加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
中頻爐除塵器特點：
1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果 好；
2、選用加料設備，解決了加料時煙氣難捕捉的問題；
3、可根據用戶需求，設計不同的結構組合，達到好的除塵效果。
中頻爐除塵器應當注意采取防止燃燒、爆炸及火災事故的措施。在處理燃燒氣體或者高溫氣體時，經常會有未 燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統當中，有些粉塵自己有著自然著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材勢易燃燒、摩擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：
1、在中頻爐除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未 燃燒的粉塵與氣體 燃燒或把火星捕集下來。
2、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
3、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
保養中頻電弧爐除塵器的方法：
1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時發現問題，避免重大事故發生。
2、布袋除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風情況良好。
3、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態，風網（包括風機）的運行狀態。
4、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時 換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。
5、定期清源處理器中的雜質和積水。
6、定期給傳動裝置加油，加完后 要注意防塵，關閉檢修口時 要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
8、設備、風管表面的粉塵層應即時清理。
