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：畢偉亮 手機    ：        ：   

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玻璃鱗片的耐磨性比較好，所以能夠保證玻璃鱗片防腐的涂料能夠長時間附著在基底的防腐材料上，在涂料風(fēng)干以后能夠形成比較硬的外層防腐而且不容易被破壞。在防水方面玻璃鱗片能夠保證水分不進入被保護材料的的內(nèi)部，從而降低被腐蝕的概率。

說過了玻璃鱗片再來說說玻璃鱗片膠泥，這是以玻璃鱗片為原料的一種延伸產(chǎn)品，比較適合使用在大型的防腐工程中使用，例如煙囪、水池、油管、脫硫塔等設(shè)備，都是使用玻璃鱗片膠泥的主要應(yīng)用范圍。

zui近幾年來玻璃鱗片防腐的相關(guān)產(chǎn)品都得到了廣泛的推廣和使用，越來越多的企業(yè)認可了玻璃鱗片防腐，如果您也有相關(guān)的需求可以宏達玻璃鋼購買高質(zhì)量玻璃鱗片防腐材料。

玻璃鱗片防腐具備哪些特性

玻璃鱗片防腐具備哪些特點，相信很多人都知道，行業(yè)的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點。

具有*耐酸、堿、鹽及部分有機物和溶劑。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態(tài)耐溫達120℃，干態(tài)可達160℃。耐溫度劇變性能好。優(yōu)異的機械性能和粘結(jié)力。在耐腐蝕條件較為苛刻情況下，可用作結(jié)構(gòu)復(fù)雜大型設(shè)備內(nèi)襯，既可單獨使用，也可和玻璃鋼復(fù)合使用。具有*耐酸、堿、鹽及部分有機物和溶劑。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態(tài)耐溫達120℃，干態(tài)可達160℃。耐溫度劇變性能好。優(yōu)異的機械性能和粘結(jié)力。在耐腐蝕條件較為苛刻情況下，可用作結(jié)構(gòu)復(fù)雜大型設(shè)備內(nèi)襯，既可單獨使用，也可和玻璃鋼復(fù)合使用。

玻璃鱗片涂料是一種新型、高效防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。
??海洋是一個嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護設(shè)計中,海上平臺、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協(xié)同防護,達到*保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
??以環(huán)氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。檢測涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護。
??火力發(fā)電廠煙囪防腐
??火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成(膏狀的，用抹壓方法施工)，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。
??鋼結(jié)構(gòu)防腐
??鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn);混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工抹刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層，數(shù)小時硬化后再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強，zui后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個
??吸收塔防腐
??吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85%的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
??海洋平臺防腐
??海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當(dāng)彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在1OOOOO平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。
污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。

??酸池防腐
??1、腳手架搭設(shè)
??腳手架搭設(shè)采用雙排鋼管架搭設(shè)，若頂部施工則應(yīng)采用滿堂腳手架。
??2、鋼筋切除
??用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。
??3、池壁酸洗
??將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應(yīng)先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
??4、刮膩子
??膩子為樹脂膠泥，用環(huán)氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應(yīng)在2小時內(nèi)用完。刮膩子前應(yīng)將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。刮完*遍后應(yīng)打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。
??5、刷環(huán)氧漆
??環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調(diào)制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應(yīng)從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，*層干燥后進行下一道工序施工。
??6、完工并自檢合格后組織竣工驗收。

為您解析環(huán)氧玻璃鱗片叫你新性能—常溫固化放熱速度可控改性；
常溫固化放熱速度可控改性
樹脂凝膠之后放熱速度的快慢對應(yīng)不同成型工藝特定需求。如薄涂涂層需要樹脂凝膠后放熱速度稍快，放熱峰溫度更高，以利于提高薄涂涂層的常溫固化度；而厚層制品則需要樹脂凝膠后放熱速度稍慢，放熱峰溫度稍低，避免集中放熱導(dǎo)致的失色、變形、開裂等問題。
常溫固化放熱速度的控制技術(shù)是目前各家乙烯基酯樹脂廠商常規(guī)乙烯基酯樹脂系列產(chǎn)品相互競爭的一個核心點，它與樹脂分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、反應(yīng)工藝、助劑等都有關(guān)。誰能比較自如地控制放熱速度的快慢，針對不同成型工藝和制品要求對應(yīng)推出不同放熱速度特點的產(chǎn)品，誰就能更好地滿足客戶需求。
光固化改性
光固化乙烯基酯樹脂是通過在樹脂中添加光引發(fā)劑來得到的。有時根據(jù)需要，還需要在乙烯基酯樹脂中添加增敏劑、光穩(wěn)定劑。
市面上采用較多的光引發(fā)劑是UV光固化引發(fā)劑。不同的光引發(fā)劑的吸收波長不同，不同的光引發(fā)劑的添加量、不同的光引發(fā)劑的組合使用可以達到不同光固化速度、不同表干的要求效果。
光引發(fā)劑按光解機理分為自由基聚合光引發(fā)劑和陽離子聚合光引發(fā)劑兩大類，又以自由基型光引發(fā)劑使用。自由基型光引發(fā)劑按產(chǎn)生自由基的作用機理可分為裂解型光引發(fā)劑和奪氫型光引發(fā)劑。按結(jié)構(gòu)特點，自由基光引發(fā)劑可分為以下幾類：（1）苯偶姻及衍生物（安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香丁醚）；（2）苯偶酰類（二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮）；（3）烷基苯酮類（α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羥烷基苯酮、α-胺烷基苯酮）；（4）?；籽趸?芳?；⒀趸铩㈦p苯甲?；交趸?；（5）二苯甲酮類（二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮、米蚩酮）；（6）硫雜蒽酮類（硫代丙氧基硫雜蒽酮、異丙基硫雜蒽酮）。陽離子型光引發(fā)劑也是重要的光引發(fā)劑，包括二芳基碘鎓鹽、三芳基碘鎓鹽、烷基碘鎓鹽、異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽等。
影響光固化效果的因素有：乙烯基酯樹脂中不飽和雙鍵的相對密度、樹脂顏色、光源功率、光源波長、照射距離、照射時間、制品成型厚度。
光固化改性乙烯基酯樹脂應(yīng)用不*于玻璃鋼領(lǐng)域，在印刷油墨和其他需要快速成型的涂層領(lǐng)域也有較好的應(yīng)用。此外，使用近紅外線改性的話，還可以達到增稠的作用，可以將乙烯基酯樹脂制成A階段固化的光固化預(yù)浸漬片材料，可達到聚合物（如PMMA）增稠、異氰酸酯增稠、氧化鎂增稠等方法制作的預(yù)浸片材料相同效果。
 

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