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：畢偉亮 手機    ：        ：   

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玻璃鱗片膠泥是我們公司主打的一項專業防腐耐用性價比*的膠泥，有著良好的使用性，而且方便操作，在使用玻璃鱗片膠泥做防腐工作時，施工到每一步都會有不同的注意事項，所以您需要將這些問題重視起來，提前做好準備再開始作業，下面我們講的主要是施工到中涂工作時候需要注意的問題。
第二道玻璃鱗片膠泥涂抹及輥壓施工前注意事項
1．鱗片膠泥涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。 
2．用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm 
3．滾壓作業應與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。 
4．在膠泥施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。 
5．鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應密封貯存在陰涼干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵，防爆曬，嚴禁煙火，專人保管。 
6．外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面傷痕，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于zui低厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補要領修補。 
第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓 施工時注意事項：
1. 第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術要求與*道基本相同，但施工料顏色應有明顯區別，以便發現漏涂。
2. 施工作業，方向應與*道膠泥涂抹方向垂直。 
3. 鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設計度為1.5-2.5mm。
看過了以上的注意事項，您是否可以順利的進行玻璃鱗片膠泥中涂施工呢？如果還是有一些其他的疑問，可以隨時，我們會為您講解專業的施工知識。如果您需要購買玻璃鱗片膠泥的話，您就可以廠家，我們很期待與您的*合作。
涂料在我們生活中的用途是廣泛的,尤其在裝飾的過程中,涂料的作用更是其他材料不可替代的,在近幾年來,隨著裝修熱潮的席卷而過,涂料的種類也有了很多的變化,其中防水涂料便是受人們信賴的一種涂料產品,本文我們將為大家介紹:防水涂料可以加水嗎?防水涂料使用方法 ?
防水涂料可以加水嗎?防水涂料使用方法 ?
防水涂料可以加水嗎?
涂料并不是越濃越好,在兼顧效果的同時方便涂刷才是好的。一般防水涂料都要按照比例兌水,一般是加5%—10%的水。而且如果防水涂料不加水導致單層涂層太厚,很可能會開裂。所以按照比例兌水之后,一般需要涂刷3遍。根據不同的材料,有些需要先刷底漆,這樣一層刷底漆,干了之后二層刷防水,三層鋪防雨布,四層刷防水,五層再刷一次防水。
1、TPO防水涂料在嵌填密封材料前,必須清理接縫,然后依據設計要求或密封材料供應方規定,在接縫表而應涂刷與密到材料配套的基層處理劑,接縫應保持十燥。
2、TPO防水涂料的基層處理劑配比必須準確,攪拌均勻。采用多組分基層處理劑時,應根據有效時間確定使用量。基層處理劑的涂刷宜在鋪放背襯材料后進行。涂刷應均勻,不得漏刷。待TPO防水涂料基層處理劑表面干后,立即嵌填密封材料:
3、嵌填背襯材料應按設計接縫深度和施工規范,密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿粘結牢固、無氣泡、開裂、脫落等缺陷。 
防水涂料使用方法 ?
1、防水涂料適用各種工業、民用建筑屋面、地下室的防水工程,防腐地坪,隔氣層及金屬管道的防腐處理,用于新的磚、石、混凝土結構的屋面、衛生間、糧庫、水利堤壩、水塔、游泳池、遂道、涵洞、礦井等工程。
2、 使用前應進行基層處理,基層要求干燥、干凈、平整、密實、不得有起砂、起泡、空鼓脫層、倒坡和局部坑洼現象,基層抗壓強度不低于0.2mpa,水份低于8%,陰角應進行粉圓處理。大型屋面板四周槽型和空心樓板的端頭縫隙應用柔性膠泥嵌實,(膠泥配制中用APP-841配水泥比例1:1.5),為杜絕灰塵對粘結強度產生影響,應先用冷底子油進行涂刷一遍(冷底子油可用本產品兌溶劑1:3)。

3、 冷底子油涂刷半小時后可進行防水施工,APP-841高強涂料可進行獨立防水施工,也可與玻璃纖布、無紡布、麻布進行復合防水施工,一般視防水使用年限決定涂層次數,按規定三年應采用一布三涂、五年二布四涂、八年以上三布五涂。 
4、鋪貼時應注意流水方向,使鋪層與基層膠粘貼密實,并排除氣泡,待貼層表干后再進行二遍涂膠,每層涂膜必須按規定用量取樣,切不可過厚或過薄,過厚會出現氣泡,破壞防水膜,過薄與鋪層粘貼不牢,不能產生防水膜從而降低防水效果。用量冷底子油0.25kg一布三涂APP-841高強防水涂料2.8kg布1.15m2二布四涂APP-841高強防水涂料3.6kg布2.3m2三布五涂APP-841高強防水涂料4.5kg布3.45m2。
防水涂料是一種新型的涂料,也是人們在生活中常用的一種涂料,因為它相比傳統的涂料種類,具有明顯的,所以在生活中,越來越受到人們的青睞,很多人在選購防水涂料的時候,都會有這樣的疑問:防水涂料可以加水嗎?防水涂料使用方法 ?希望經過本文的介紹,能使大家對它多一點了解。

隨著我國基本建設的快速發展，以鋼結構材料為承重構件的建筑越來越多。但是容易受到腐蝕，今日講解鋼結構材料防腐辦法；
鋼結構不僅具有輕質高強、抗震性能好等優點，還具有造型美觀、施工方便、建設工期短等特點。所以在大跨、高層的建筑領域應用越來越廣泛。但是，鋼結構建筑與鋼筋混凝土建筑結構相比，具有一些自身的缺點，主要表現為：容易受所處環境的影響，特別是在易于發生鋼結構電化學腐蝕的一些大型化工企業的鋼結構廠房中，使用壽命縮短；另外防火災能力較低，在發生火災時，導致結構強度的快速下降，造成結構破壞的跨塌事故。所以，鋼結構的防腐與防火設計施工就顯得特別重要。
鋼結構防腐又防火的情況下，正常順序是：除銹、防腐底漆、防腐中間漆、防火面漆。有防火涂料時，理論上可以不涂防銹中間漆及面漆，而只在涂防銹底漆后涂防火涂料。考慮到防火涂料表面不夠平整，如有一定裝飾要求，防火涂料可涂在中間漆與面漆之間或底漆與中間漆之間。防火涂料與接觸到的各層防銹涂料之間都不應產生化學反應。因此，防腐涂料和防火涂料配合使用時要注意相結合的問題。
防腐涂料和防火涂料配合使用注意事項
表面處理
鋼結構表面要噴砂除銹，除銹等級不低于Sa2.5，表面粗糙度達到40～701LLm。
結合性問題
由于水性無機富鋅底漆特殊的固化機理，表面孔隙比較大，大大影響了與防火涂料的結合性能，所以盡量不要在有防火要求的鋼結構上面使用水性無機富鋅底漆，因為其防腐性能與環氧富鋅底漆是相似的，但是施工性能卻不如環氧富鋅底漆，如果必須使用水性無機富鋅底漆，則必須要多加一道環氧封閉漆來增加結合性，然后再施工防火涂料。
內一些鋼結構工程由于在膨脹型防火涂料表面施工了氟碳面漆，而在表面出現了嚴重的“咬漆”現象，說明了氟碳面漆的特殊的原料成分與膨脹型防火涂料中原料成分發生了不相容的化學反應。而聚硅氧烷面漆具有比氟碳涂料更好的高保光、高保色、抗老化的*性能，而且與眾多的膨脹型防火涂料兼容。
防火涂料與防腐涂料的相容性指防火涂料與接觸到的各層防銹涂料之間都不應產生化學反應。如果防銹涂料與防火涂料不配套，將直接影響防火涂料的防火性能。如有一定的裝飾要求，防火涂料可涂在中間漆與面漆之間或底漆與中間漆之間。相容性要考慮到與其相接觸的涂層，如正規情況：富鋅底漆+環氧云鐵+防火涂料+面漆，則需要與防火涂層做相容測試的是：云鐵中間漆+防火涂料；防火涂料+面漆，這兩項必須做；還要做個綜合涂層配套測試，主要指標是綜合涂層的附著力測試。

水性涂料成膜助劑的特點及使用方法
一、成膜助劑概況
水性涂料的成膜助劑又叫凝聚劑、聚結劑、成膜助溶劑或共溶劑，能夠對乳液中的聚合物粒子產生溶解和溶脹作用，使粒子在較低溫度下也能夠隨水分的揮發產生塑性流動和彈性變形而聚結成膜，但在成膜以后較短時間內又能揮發逸出，而不影響涂膜的玻璃化轉變溫度，高溫下涂膜不回粘。成膜助劑是分子量數百的溶解力*的高沸點有機溶劑，多為醇類、醇酯類、醇醚類化合物，實際上成膜助劑是聚合物的一種溶劑，在涂膜干燥過程中，水分揮發后余下的成膜助劑使聚合物微滴溶解并融合成連續的膜，成膜助劑除有溶解作用外，還會對聚合物起短暫的增塑作用，成膜助劑是一種可以揮發的暫時性增塑劑，能促進乳膠粒子的塑性流動和彈性變形，改善其聚結性，可在廣泛的施工溫度范圍內成膜。
水性涂料成膜助劑廣泛應用于建筑涂料(乳膠漆)、水性汽車涂料及汽車修補涂料、水性電泳涂料、水性船舶涂料、水懷集裝箱涂料、水性防腐涂料、水性工業涂料、水性膠粘劑、水性木器涂料、水性卷材和卷鋼涂料、水性絲印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。
二、成膜助劑化的化學類型和生產廠家
(一)、醇類(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇);
(二)、醇酯類(如十二碳醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12));
(三)、醇醚類(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇、丙二醇丁醚、二丙二醇單甲醚DPM、二丙二醇單丙醚DPnP、二丙二醇單丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等);
成膜助劑在水性涂料中的狀態
根據成膜助劑在聚合物中的位置,將其分為A、B、C三類。乳液以水為連續相,由乳化劑穩定形成的疏水聚合物鏈球形膠束所組成。加入乳液體系中的成膜助劑在體系中所處的位置取決于自身的疏水/親水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烴類，如*、雙戊烯松油、十氫蔡等;AB型在乳液聚合物和水的界面，主要為雙酯類和醇酯類，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL;ABC型主要在聚合物顆粒間、邊界上和水中，主要為乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇單甲醚DPM;C型在水中，主要為醇類、乙二醇類，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。傳統分類中，又可以從和聚合物的相容性方面分為油溶性和水溶性。
三、成膜助劑的選擇標準
理想的成膜助劑應具有下列特性：
(一)、成膜助劑必須是聚合物的強溶劑, 對多種水性樹脂都有的成膜效率，并具有很好的相容性，*降低水性樹脂的zui低成膜溫度，不會會影響漆膜的外觀及其光澤;
(二)、氣味低、加量少、效果優異、環保性佳、具有一定的揮發性，有效調節干燥速率，以便于施工;
(三)、優異的水解穩定性，在水中的溶解度小，其揮發速度應低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂層中，成膜后須*揮發，不影響涂膜性能;
(四)、加人乳膠體系后吸附在乳膠粒子表面，能為乳膠粒吸附而具有優良的聚結性能，充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩定性。
四、成膜助劑的發展方向
盡管成膜助劑對乳膠漆的成膜有很大作用，但成膜助劑是有機溶劑，對環境是有影響的，所以發展的方向是環境友好型的有效成膜助劑：
(一)是降低氣味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低氣味。盡管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通過和Texanol的混用，能在這些方面得到改善。
(二)是降低揮發性有機物(VOC)。多數成膜助劑是涂料VOC的重要組成部分，因此成膜助劑應該用得越少越好。選用成膜助劑要優先考慮不屬于VOC限制范圍，但揮發性不得太慢、成膜效率還要高的化合物。在歐洲，VOC是指那些沸點等于或低于250℃的化學物質。沸點超過250℃的那些物質不歸入VOC的范疇，所以使成膜助劑向高沸點發展。
(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。
(四)是活性成膜助劑。丙烯酸雙環戊烯基氧乙基酯(DPOA)是不飽和的可聚合有機物，均聚物Tg=33℃，無氣味。其結構式如下：
在較高Tg值的乳膠漆配方中，不需成膜助劑，而加DPOA，并加入少量催干劑，如鈷鹽。DPOA就可降低成膜溫度，使乳膠漆在室溫成膜。但DPOA不揮發，不僅環境友好，而在催干劑作用下進行氧化自由基聚合，增加了涂膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被稱為活性成膜助劑。

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