GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應釜是威海鑫泰化工機械有限公司開發生產的具有水平的新一代反應裝置。我廠近年來采用了技術，在磁力攪拌反應釜,生產型攪拌反應釜,攪拌反應罐等反應釜設計加工方面進行了一系列的改進，其研究的許多成果獲得科研單位、生產廠家的好評。

綿陽聚丙烯反應釜生產廠家

重金屬污染綜合十二五規劃》指出，目前我國土壤修復工作的關鍵在于摸清情況，試點示范適用技術，為規模化開展修復工作提供依據。目前我國大量土壤修復技術研究成果還處在從實驗室開發向規模化實用的過度階段，多數修復工作面臨體系不完善，技術水準低，處理效果不理想，適用標準缺乏等問題，在環保產業協會重金屬污染與土壤修復專業委員會成立大會上，北京大學環境科學與工程學院劉陽生教授對我國土壤污染修復技術進行了盤點。

二、反應釜優點

釜蓋可升降，取料方便。釜內清洗方便快捷。

采用環形稀土永磁耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩、噪音小、操作方便。變頻器無級調速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等。

北方地區清潔供暖以及各省的煤炭消費總量控制工作，使原來的燃煤工業供熱項目面臨替代的壓力，而天然氣工業供熱又面臨價格高昂的缺點，何況天然氣的氮氧化物排放和碳排放也不好解決，面向零碳的未來能源體系，工業領域的太陽能熱利用受到廣泛期待，本公眾號曾發布在柏林能源對話中得到一份相關的研究報告，范圍內，可再生能源（包括水電）電力消費占比達23.7%，可再生能源熱力消費占比達9%，但是在工業領域太陽能利用率僅為.1%，未來太陽能中溫熱利用市場前景廣闊，詳見德國能源轉型9：工業領域太陽能供熱。

三、主要部件特點

（一）磁力耦合攪拌器

該設備的核心部位是強磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力耦合攪拌的傳動裝置。解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位耦合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險。限度的提高產品轉化率，節能降耗是我們的共同追求。

（二）優質耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，*的軸套/軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標定制攪拌漿

可配制非標攪拌形式（推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數據的，可以配制高精度數顯溫控儀，控制精度可達到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節省資源降低設備的資金投入，用該材料與碳鋼復合的復合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。

為改變這一狀況，應采取以下措施。1合理限定配水點的水壓由于超壓出流造成的隱形水量浪費并未引起人們的足夠重視，因此在我國現行的《建筑給水排水設計規范》和建筑給水排水設計規范GBJ15-2征求意見稿（以下簡稱征求意見稿）中雖對給水配件和入戶支管的壓力做出了一定的限制性規定，但這只是從防止給水配件承壓過高會導致損壞的角度考慮的，并未從防止超壓出流的角度考慮，因此壓力要求過于寬松，對限制超壓出流基本沒有作用。

生產工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

PH值調節采用石灰水和H2SO4，混凝劑采用聚丙烯酰胺(P：M)。進水COD18，出水COD是45，不能夠達到11的一級標準。想請教這種廢水需要加P：C絮凝嗎？需要，它的PH值控制在多少？目前要想達標，應該如何改進一下呢？該廢水能不能應用于回用？回用里面的離子會不會影響產品？應該達到什么標準后回用？答：工藝沒有問題要投加P：C的，否則絮體太小了，效果不好。PH值不要低于8.5這樣除磷效果較好。