GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應釜是威海鑫泰化工機械有限公司開發生產的具有水平的新一代反應裝置。我廠近年來采用了技術，在磁力攪拌反應釜,生產型攪拌反應釜,攪拌反應罐等反應釜設計加工方面進行了一系列的改進，其研究的許多成果獲得科研單位、生產廠家的好評。

揭陽PP立式儲罐廠家

選擇性催化還原法(SCR)是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮氣，從而達到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術是目前應用廣的固定源煙氣脫硝方法。常見的SCR脫硝系統通常布置在鍋爐的省煤器和空預器之間，反應溫度為35度左右，采用負載釩鎢氧化物的作為催化劑，其脫硝效率能達到9%以上。但還存在著以下缺點：催化劑長期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒；需要鍋爐系統在省煤器和空預器之間預留較大的布置空間；存在一定的熱量損失。

二、反應釜優點

釜蓋可升降，取料方便。釜內清洗方便快捷。

采用環形稀土永磁耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩、噪音小、操作方便。變頻器無級調速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等。

下面就是諸水友某一線工作者的氧化溝調試經驗。項目概況：處理廢水量2萬噸/天，要求出水達到一級：標準。工藝流程為：進水-粗格柵-提升泵房-細格柵-旋流沉砂池-卡魯塞爾2氧化溝-二沉池-混凝沉淀池-V型濾池-紫外線消毒渠-出水。初期調試計劃：經過緊張的設備安裝，終于進入工藝調試階段，由于時間緊，化驗儀器設備還未到位，只有摸黑進行培菌調試了，呵呵。水量有限，水質感覺還行，先調試單池，從附近的污水廠搞了2噸左右的脫水污泥，感覺質量不太好，投進去悶曝再說了。

三、主要部件特點

（一）磁力耦合攪拌器

該設備的核心部位是強磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力耦合攪拌的傳動裝置。解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位耦合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險。限度的提高產品轉化率，節能降耗是我們的共同追求。

（二）優質耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，*的軸套/軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標定制攪拌漿

可配制非標攪拌形式（推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數據的，可以配制高精度數顯溫控儀，控制精度可達到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節省資源降低設備的資金投入，用該材料與碳鋼復合的復合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。

不同的表面活性劑對不同的金屬離子或同一種表面活性劑在不同的pH值等條件下對不同的重金屬離子具有選擇絡合性，從而可對廢水中的重金屬進行浮選分離。膜法主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點是濃縮倍數有限，須經多級電滲析處理，才能把廢水中有用物質濃縮到可回用的程度。反滲透法用于處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。經過處理的重金屬廢水，仍達不到排放要求時，可以直接投加重金屬捕捉劑處理。該藥劑反應速度快，處理效果優，適合重金屬廢水后期處理，是一種很好的輔助處理藥劑。

生產工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在9%以上。煙氣脫硫裝置相對占有率的國家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。*，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。FGD的石膏產品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。其他發達國家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數是由商提供的。在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實踐證明，它們都不如鈣法。