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燒結機除塵器-燒結機除塵設備

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更新時間：2022-07-27 18:06:05瀏覽次數：314次

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產品簡介

燒結機除塵器燒結機除塵設備的排放標準控制的方法有三種分別是:低硫原料配入法，高煙囪稀釋排放，燒結機除塵器使用的是煙氣脫硫法。

詳細介紹

燒結機除塵器詳細介紹

隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設,燒結機除塵器也越來越受重視，我們對該除塵器提出了新的挑戰。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。

對燒結除塵器的排放標準控制的方法有三種分別是:低硫原料配入法，高煙囪稀釋排放，煙氣脫硫法。

【低硫原料配入法】：燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S（有機硫、FeS2或FeS）與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～95%. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。
該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。_目前原料短缺的現狀來看, 此法難以全面推廣應用。
【高煙囪稀釋排放】：燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數仍以高煙囪排放為主,如煙囪高達360m.
我國包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2 大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。
【煙氣脫硫法】：低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。
目前世界上研發的燒結機除塵器技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內幾個小燒結上了脫硫設施。

關鍵詞：除塵器