吉安市脫硫增效劑，使用本品后，降低氣液之間表面張力，提高氣體向液體擴散速度，易于亞或亞氫，在脫硫增效劑的氧化催化作用下，可使消耗的空氣量降低；現場運行中可根據石膏轉化和脫水情況，停運氧化風機運行，節約用電量，達到節能降耗的目的。因此，對于現有脫硫系統的擴容研究已經成為擺在電廠面前非常緊迫的問題。美國克朗普敦研究表明，在濕法脫硫技術中，通過加入一定量適當的脫硫添加劑-效率催化劑，可以明顯改善化學反應與傳質過程，能促進CaCO3的溶解，緩沖漿液的PH值下降，促進SO2的溶解，加速SO2的化學吸收。可以顯著降低水蒸汽分壓，減小蒸發速率，延長脫硫效率。即可提高其脫硫效率，提高脫硫劑的利用率，進而降低運行費用，同時還能減緩鈣的結垢、堵塞速率，從而提高系統的可靠性。在眾多的煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據著主導地位，目前在世界上已建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%，盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大，運行費用高以及設備容易結垢、堵塞等不足。在眾多燃煤電廠煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直占據著主導地位，目前在世界上已經建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置約占80%；由于石灰石價廉易得,因此在濕法煙氣脫硫過程中廣泛應用作為脫硫吸收劑。
盡管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但是它也存在著初期投資大（占發電機組投資的10%~30%）、運行費用高（約占發電成本的10%~20%）、容易結垢等不足。同時由于吸收劑石灰石的溶解度小，導致液相傳質差，脫硫過程中脫硫漿液的pH值波動劇烈，嚴重影響石灰石的利用和脫硫效率。而且隨著煤炭大量的開采和使用，煤炭品質逐漸降低，電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高，使某些已經投運的脫硫設備即使在其設計脫硫效率下也很難達到日益嚴格的SO2排放標準。
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