寶萊爾脫硫增效劑作用
1、降低氣-液之間的表面張力,提高氣體向液體擴散速度;
2、提高液體溶液中的鈣離子濃度,加速硫酸根離子的結晶速度,提高系統的脫硫效率和石灰石的利用率;
3、改變硫酸鈣結晶體的特性,使其生成泥性結晶,防止結晶體在噴嘴等部位沉積;
4、脫硫增效劑不參加系統化學反應,運行中只需進行少量的補充。 5、增效劑含有的有效成分在石灰石漿液與煙氣中SO2接觸時,在氣、固、液三相界面處能夠明顯改善脫硫化學反應與傳質過程條件,促進石灰石粉顆粒的溶解并提高反應活性,緩沖漿液PH值的下降,加快漿液與SO2的反應速度。由于增效劑所具有的分散作用,還能減緩脫硫系統內的結垢傾向,提高系統運行的可靠性和穩定性,增效劑選供應商。
寶萊爾脫硫增效劑優點:
① 提高脫硫效率,無需進行設備擴容改造
提高二氧化硫氣液傳質速率,強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H +離子,使H +離子從液膜傳遞到液相主體,漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快,同時氣相阻力減小,促進SO2吸收。
② 節能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設計值范圍內的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環泵,相對降低系統所需液氣比,降低脫硫系統廠用電率,從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用;二是可以節省制漿系統球磨機能耗,有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率,基本實現與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率,從而減少其用量,催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度,強化石灰石溶解。在固液界面處,催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境,減小液相阻力,促進石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限,脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團,增強了液膜傳質因子,不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率,減少了液相阻力,漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快,使用脫硫催化劑時,脫硫系統可在較低pH值下運行,增加主機燃煤調整和脫硫系統運行靈活性和穩定性;
⑤ 增加石灰石的分散性,減少設備的結垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,減少設備的結垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率,減少亞硫酸根含量,提高真空皮帶機脫水效率。
催化劑可降低石灰石漿液表面張力,使臨界晶核半徑減小,強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等處于非飽和狀態,阻礙了化學硬垢的生成。確保設備*運行阻礙結垢。
⑦停運部分吸收塔漿液循環泵,相對降低系統所需液氣比,同時也可以減小系統阻力,減少能耗