風電齒輪箱濾芯清潔度的影響因素和控制簡介

     1.裝配過程清洗、運輸、擺放。 齒輪箱所有投裝零件，在裝配前必須經過清洗，清除所有鐵屑、雜物、灰塵。清洗時裝配的重要準備工序，是控制齒輪箱清潔度的源頭，所有可以在清洗完成的清理動作，都必須在這一步完成。零件投裝至裝配區域后，不允許再出現打磨修整，若有必須，則再次投裝前，需要再次進行清洗。已清洗零件和待清洗零件分開擺放，防止產生二次污染，運輸過程、清洗后擺放都必須及時進行防塵保護，用塑料薄膜覆蓋。裝配現場，包括裝配使用的工裝、工具，都必須嚴格控制清潔度，風電齒輪箱濾芯裝配工在裝配過程中嚴格按照工藝要求執行。
     2.新油中的污染。 這是齒輪箱裝配后，引起清潔度差的直接原因。所有的新潤滑油均含有一定的雜質，在使用前，必須要經過專門的油站，專門的濾油裝置進行過濾，達到規定的工藝要求。否則，當齒輪箱開始運轉，潤滑油便進入潤滑管路分配到各個潤滑點（一般是齒輪嚙合區和軸承區），其中的雜質也隨著到達嚙合區和軸承內，風電齒輪箱濾芯從而影響到它們的使用壽命。
     3.磨損和氧化中再次產生或者外界空氣帶入。 齒輪箱在運行一段時間后，不可避免的會產生一些磨損，或者部分零件表面因潤滑油膜失效，空氣進入產生氧化，由此產生的雜質隨著潤滑油流向齒輪箱內部各處，從而影響齒輪箱的性能和壽命。因此，齒輪箱中增加了高精度過濾系統和磁性裝置。
      4.齒輪箱后期維護時落入齒輪箱內的雜質 。 齒輪箱在運行過程中，出現故障需要進行維護時候，如果有雜質進入齒輪箱，從而隨著潤滑油流向齒輪箱各處，同樣會造成齒輪箱運行性能和壽命下降。因此，我們運維人員在對齒輪箱現場維護時，需要注意對齒輪箱進行保護，風電齒輪箱濾芯防止有雜質進入齒輪箱。
齒輪箱清潔度的控制，目前主要還是在于裝配前零件清洗、防塵保護等；裝配現場使用的工裝、工具、量具等，操作工均需要按照工藝要求控制清潔度；裝配完成后對齒輪箱進行整體沖洗，建立的沖洗油站，通過沖洗油站提供大流量高清潔度的潤滑油對齒輪箱進行沖洗；沖洗、試驗后，需要對齒輪箱進行油漆，按照工藝要求進行防銹防腐操作。運行過程中，風電齒輪箱濾芯主要依靠自身潤滑過濾系統，配置高精度的濾芯進行過濾保護。