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河北八方水泵制造有限公司
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渣漿泵軸承安裝的其他細節 1、對于角接觸球軸承、調心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心
渣漿泵軸承安裝的其他細節
1、對于角接觸球軸承、調心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心；
2、并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定；
3、密封形式為副葉輪結合填料箱的泵兩后軸承端面之間間隙一般留0.1mm；
4、密封形式為機械密封，泵一般兩后軸承間不留間隙，以避免軸向竄動動對機械密封的損壞；
5、裝配可拆卸〔內外圈分離式)軸承時，必須按內外圈對位標記安裝，不得裝亂；
6、對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別；渣漿泵廠家
7、角接觸球軸承多為背對背安裝，即軸承兩個受力面裝在一起，作用在于可分別抵消來自葉輪或電動機端方向的受力；
8、如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損；
9、由于軸圈與座圈的區別不很明顯，裝配中應格外小心，針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向；
10、此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差；
11、致套圈中心偏移時，此問隙可確保正常運轉，否則，將引起軸承劇烈損傷；
12、即使肉眼看不見的微小灰塵進人軸承，也會增加軸承的磨損、振動和噪聲；
13、因此渣漿泵軸承安裝前應對軸承和軸承接觸的各件進行清洗，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應保持清潔
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關于渣漿泵機械密封故障的解析
渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。故障的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。
2、補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件故障多的部位是動，靜環的端面，渣漿泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的故障現象，主要原因有：
1、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
2、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
3、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封故障。
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