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化工離心泵一般不具備自吸功能，在使用中，離心泵禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前需灌液泵腔，以免發(fā)生燒機(jī)損壞等故障，所以用戶在使用離心泵時(shí)往往會(huì)配置止回閥以防止液體回流泵腔缺液，那么止回閥長時(shí)間使用需要維修時(shí)有哪些維修步驟呢，需注意哪些呢？ 一、抽汽止回閥 止回閥是用來防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門
化工離心泵一般不具備自吸功能，在使用中，離心泵禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前需灌液泵腔，以免發(fā)生燒機(jī)損壞等故障，所以用戶在使用離心泵時(shí)往往會(huì)配置止回閥以防止液體回流泵腔缺液，那么止回閥長時(shí)間使用需要維修時(shí)有哪些維修步驟呢，需注意哪些呢？
一、抽汽止回閥
止回閥是用來防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門。主要由閥體、閥板、軸、軸套等組成，氣控操縱座由活塞、氣缸體、門桿、彈簧等組成。抽汽止回閥在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在各級加熱器隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，抽汽止回閥的氣控操縱座進(jìn)氣，活塞桿帶動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，將止回閥軸套對閥板軸的限位打開，此時(shí)閥板處于自由狀態(tài)，靠抽汽管壓力將閥板頂開，蒸汽通過閥門進(jìn)入加熱器。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由于抽汽壓力的作用，止回閥閥板保持在常開位置。在機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)時(shí)，抽汽壓力驟降，閥板靠其自重快速回座，將閥門關(guān)閉，從而阻止加熱器及管道內(nèi)的存汽倒回到汽輪機(jī)內(nèi)，達(dá)到保護(hù)的作用
二、抽汽止回閥的檢修前的準(zhǔn)備工作有以下內(nèi)容：
在設(shè)備停役，保護(hù)及電源、氣源切斷后，將氣控操縱座的進(jìn)氣、出氣接頭松開，操縱座活塞桿與止回閥杠桿相連接的銷子拆除，并松開操縱座的固定螺栓后把操縱座拆下，定量擺放。然后，進(jìn)行下面的工作。
1、閥門解體：首先用記號筆等做好蓋頭與閥體配合的標(biāo)記，然后松開蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。
2、將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。松開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。
3、在做好配合標(biāo)記后，松開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。
4、將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。松開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。
5、在做好配合標(biāo)記后，松開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。取出搖臂及閥芯，定置擺放。
三、閥門的清理檢查
1、檢查閥芯及閥體上的閥線，閥線上應(yīng)無影響密封性能的凹槽、氣孔及橫貫密封面的痕跡，應(yīng)全周接觸無間斷。若發(fā)現(xiàn)有影響密封性能的缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨等處理。
2、檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調(diào)整墊片與搖臂間隙為1～1.2mm之間，不應(yīng)過大也不應(yīng)過小，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥蝶與搖臂的緊固螺母連接應(yīng)牢固，定位的焊點(diǎn)應(yīng)完整、無裂紋，閥蝶軸與搖臂圈的間隙應(yīng)符合要求。
3、檢查杠桿軸、搖臂軸與大小襯套及播臂的間隙應(yīng)符合要求，各軸表面及襯套內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無凹坑。
4、檢查大密封蓋與法蘭蓋內(nèi)的填料，應(yīng)完整，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。
5、檢查閥門蓋頭及閥體的密封面應(yīng)完整，無影響密封效果的凹槽、砂眼及貫穿劃痕等。
6、清理檢查支架、法蘭蓋與閥殼結(jié)合處的密封面，密封面上粘連的舊墊片應(yīng)清理鏟去。密封面應(yīng)無影響密封效果的缺陷。
7、所有的鍵、鍵槽要清理，應(yīng)保證連接良好。
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三、循環(huán)泵停止
1、慢慢關(guān)死出口閥門。切斷電源后關(guān)入口閥，壓力表閥。熱油泵，待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
2、在冬季，對停下來的泵要放掉泵內(nèi)液體，并采取必要的防凍措施。定時(shí)檢查、盤車。
化工泵是工業(yè)生產(chǎn)中常用的泵，對液體輸送和化工原料的輸送，都會(huì)用到化工泵，用戶在使用化工泵時(shí)，配套設(shè)施閥門是常用的設(shè)備，那么調(diào)節(jié)閥在使用過程中發(fā)生振動(dòng)問題該如何解決呢？
1、減小汽蝕振動(dòng)法
對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動(dòng)，自然應(yīng)在減小空化上想辦法。
①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個(gè)特點(diǎn)，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。
②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓等。
2、增加剛度法
對振蕩和輕微振動(dòng)，可增大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等辦法都是可行的。
3、避開振源波擊法
外來振源波擊引起閥振動(dòng)，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時(shí)所應(yīng)避開的，如果產(chǎn)生這種振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施
4、更換節(jié)流件消除共振法
①更換流量特性，對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；
②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V"形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。
5、增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙法
軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機(jī)械振動(dòng)時(shí)，可通過增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙來削弱振動(dòng)。
6、改變節(jié)流件形狀，消除共振法
因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強(qiáng)烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削0.5～1.0mm。
7、增加阻尼法
增加阻尼即增加對振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O"形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。
8、更換調(diào)節(jié)閥類型以消除共振
不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本上消除共振的有效的方法。一臺(tái)閥在使用中共振十分厲害———強(qiáng)烈地振動(dòng)（嚴(yán)重時(shí)可將閥破壞），強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)（甚至閥桿被振斷、扭斷），而且產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音（高達(dá)100多分貝）的閥，只要把它更換成一臺(tái)結(jié)構(gòu)差異較大的閥，立刻見效，強(qiáng)烈共振奇跡般地消失。
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