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1580三軸加工中心

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更新時間：2018-05-15 14:35:13瀏覽次數：799次

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山東高德數控機床有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：199條

所在地區：山東棗莊市

聯系人：孟欣（銷售部經理）

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產品簡介

GLV850三軸加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為淬火后進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。
并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。

詳細介紹

在推進產品專業化的路程上，業界公司還應該注重技能改造、調整產品構造、安穩產品質量等方面的工作。公司要通過出產技能的改進，努力提高產品的可靠性，并且從產品的成形到裝置，都要顯示出出產的專業化。

山東高德數控機床有限公司http://www.sdgoldcnc。。ｃｏｍ/是一家擁有自營進出口權的*。目前集團公司下轄5個生產基地和2個海外公司。另擁有兩家*、兩所省級企業技術中心、一所省級工業設計中心、一所省級行業技術中心、一所市級工程技術研究中心、二所市級企業技術中心。

公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證、測量管理體系認證、SA8000社會責任管理體系認證、ISO14001環境體系認證及OHSAS18000職業健康安全體系認證。

公司擁有各級銷售網點300多個，擁有七個銷售分公司或辦事處，遍及全國三十個省、市、自治區。在歐洲、南美、亞洲、香港等國家和地區擁有*合作的各級經銷商。

形成了以數控車床、數控銑床、斜床身車削中心、立式加工中心、龍門加工中心、數控雙柱立式車床、數控管螺紋車床、普通臥式車床、普通立式車床、鉆銑床系D列、銑床系列、搖臂銑系列等12大類、230多個品種的生產規模。其中多項產品和技術*，達到了數控產品系列化和特色產品個性化的預期目標，在積極滿足用戶的個性化需求的同時，形成了自己的品牌優勢。

2016-08-12山東高德數控機床發布。：

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技術參數	GLV1580
床身結構	優質樹脂砂鑄件
行程X、Y、Z	1500×800×700
工作臺面積	800×1700
"T"型槽	5-22×135
工作臺承重	1500KG
X、Y軸絲杠、型號	中國臺灣上銀6310
Z軸絲杠、型號	中國臺灣上銀5010
絲杠支撐軸承	日本NSK
聯軸器	日本三木
進給速度 X、Y、Z	18000、18000、18000
X、Y、Z軸硬軌	優質樹脂砂鑄件
主軸	BT50-8000（中國臺灣）
主軸功率	15KW
主軸中心至立柱距離	810mm
主軸端面至立柱距離	170-870mm
刀庫	圓盤式
刀庫容量刀把形式	24 Pcs BT50
zui大*直徑	114mm
zui大*長度	350mm
zui大*重量	20kg
換刀時間	4.7s/0.86(鄰刀)
內防	X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護
定位精度	±0.01mm
重復定位	±0.005mm
潤滑	日本河谷
自動排屑器	國產
氣壓	6kg/cm2
重量	13T
外形尺寸	4250×3550×3500mm

GLV1580三軸加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為淬火后進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。
并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。

主要配置：
1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。
2.三軸滾珠絲桿中國臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.中國臺灣產主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.中國臺灣產增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產優質聯軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產冷卻系統含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統品牌可選：FANUC、廣數、西門子、凱恩帝、三菱。
15.圓盤式刀庫BT40-T24(中國臺灣臻尚)。
16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 產品簡介與用途：

該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。
能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種
工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批
量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產線進行大批量生產，
保證零件的產品質量和高效的生產。

二. 主要結構特點：

1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，
滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎
件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2.X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。

3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，
進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4.采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5.主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度；
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7.機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；

8.采用24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，
換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀；

9.采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
10.電氣元件選用。（中間繼電器選用施耐德。）
11.本機床操作方便，靈活快捷；
①精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心檢驗條件第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998
《加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

定位精度可達：±0.01 重復定位精度可達：±0.005.
12.CNC控制系統（標準配置）
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現DNC加工。
三. 標準配置：
1.中國臺灣主軸單元8000rpm（10000rpm、12000rpm可選）;
2.數控系統：系統 KND2000（可選）,24把圓盤式刀庫。
3.集中自動油潤滑；
4.全防護鈑金護罩；
5.水冷卻
6.吹氣冷卻。
6.自動螺旋排屑系統(選配)。
7.電氣箱空調冷卻系統。
四.四軸分度頭（選配）。
五.技術服務：
1.負責指導安裝，免費調試。
2.機床保修期一年，并負責終身有償維修。保修期內免費提供非人為損壞零件及服務，保修期外以*惠價格提供技術服務及機床零部件的供應。
3.免費培訓操作工人掌握產品的操作技術。
六.機床的安裝環境：
1.電源：AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ 20KVA