降低焦爐煙氣NOX排放量的前端治理技術原理
一、焦化企業焦爐煙氣NOx的排放現狀
獨立的焦化企業，COG加熱，NOx的排放量普遍在800～2000mg/m3；鋼鐵聯合企業配套的焦化廠普遍采用BFG或者MG加熱，NOx的排放量普遍在350～650mg/m3。
二、焦化企業焦爐煙氣脫硝技術（DeNOx）的應用現狀
目前國內主要采用廢氣脫硝技術（后端治理）控制氮氧化物。廢氣脫硝主要分為以下幾種方法：1)選擇性催化還原法；2)選擇性非催化還原法；3)液體吸收法；4)吸附法。其中選擇性催化還原法SCR脫硫脫硝投資運行成本如下：一組焦爐大約4000～6000萬元（年焦炭產量60～150萬噸）；運行成本大約20-30元/噸焦
選擇性非催化還原SNCR：在一定溫度下廢氣中的NOx被液氨或者尿素等還原劑還原為氮氣。選擇性非催化還原法反應溫度高、燃料耗量大，需增設熱回收裝置，投資較大，在國內外應用較少。
選擇性催化還原SCR：在一定溫度（300～350℃）和催化劑作用下，廢氣中的NOx與還原劑（液氨）反應被還原為氮氣。此法具有流程簡單、設備少、操作溫度低和還原劑用量少等優點，工業上廣泛應用于火電行業。
液體吸收法：NOx是酸性氣體，可采用水或某些堿性溶液來吸收，投資少，能以酸鹽等形式回收廢氣中的NOx，達到綜合利用的目的。包括堿性溶液中和吸收法、氧化吸收法、氧化還原吸收法等。
吸附法：采用固體吸附劑吸附廢氣中的NOx，在一定條件下脫附NOx，使吸附劑再生回用。該法對NOx的凈化效率高，且能回收有用的NOx。但由于吸附劑的吸附容量小，需要的吸附劑量大，因而設備龐大、投資高、功率消耗大。
排煙脫硝方法還包括：燃燒法、石灰-石膏法、電子束照射法等，其中石灰-石膏法可同時脫除煙氣中的SO2和NOx，是一種值得推廣的方法。
焦爐加熱煤氣在焦爐燃燒室立火道內的燃燒屬于擴散燃燒，在燃燒過程中，氮氧化物的生成機理主要有：1)熱力型：高溫燃燒引起；2)燃料型：燃料中有含氮物質；3)快速型：燃料濃度過高。在焦爐加熱燃燒過程中產生的氮氧化物95％來自于熱力型。
熱力型NOx生成濃度的兩個主要因素：高溫，高溫區滯留時間。
從熱力型NOx曲線可以看出，在溫度低于1500K時，熱力型的氮氧化物濃度很低，當溫度超過1500K以后，熱力型的氮氧化物濃度呈指數規律快速增長。
三、控制措施和效益
焦爐標準火道溫度一般控制在1200～1350℃（比火焰鋒面溫度低：200～300℃），略高于熱力型的氮氧化物溫度曲線的拐點（1500K）。火焰溫度（特別是火焰鋒面溫度）隨加熱燃燒控制狀況的不同，一般都在1400～1700℃范圍內，高于熱力型的氮氧化物溫度曲線的拐點。因此控制火焰溫度（特別是火焰鋒面溫度）是控制焦爐氮氧化物排放的關鍵所在。控制煤氣燃燒速度，降低火焰鋒面溫度。從源頭上控制NOx的產生，控制效果好，投資非常低。
焦爐煤氣脫氫和凈化
焦爐煤氣富含大量氫氣（55～60%），另外還含有少量的氨等。焦爐煤氣回爐加熱前應盡量脫出氨等。氫氣不僅是寶貴的化工原料，而且氫氣的燃燒速度快。焦爐煤氣脫出氫氣可以為后續加氫單元提供原料。
脫氫焦爐煤氣摻混廢氣
焦爐煤氣脫氫后摻混廢氣還可以有限降低可燃組分濃度，降低燃燒速度，從而降低火焰鋒面溫度。
獨立焦化企業延伸產業鏈
焦化嚴重產能過剩，獨立焦化企業只有通過延伸產業鏈才能求生存謀發展。氫氣是下游產業鏈的*的原材料，通過焦爐煤氣脫氫不僅可以實現前端治理NOx排放量的目的，也為企業的發展和技術進步夯實了基礎，實現了環保的綜合治理和可持續發展目標，為企業創造財富。
五、焦爐調火和焦爐溫度分析系統
焦爐爐體的嚴密性和氣流分布的均勻性是降低NOx排放濃度的前提條件和基本保障。
焦爐氣流分布的均勻性既有設計計算是否合理的因素也有調火工作是否及時準確的原因。
焦爐爐體的嚴密性（串漏率）與設計、施工和生產維護息息相關，并且隨著爐齡的增加，焦爐爐體的串漏率會愈加嚴重。
應用*的焦爐溫度分析系統對焦爐爐體加熱狀況和串漏情況進行預判，在溫度分析系統的指導下合理的對焦爐進行調火和熱工操作，可以有效的降低NOx的排放量。
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