明晟環保氨法脫硫：超低排放煙塵控制技術路線分析
煤電機組超低排放典型技術路線，高效低氮燃燒和全負荷SCR主要為了脫硝;高效脫硫系統主要是脫硫，對煙塵控制也有一定作用;在煙塵控制方面，與常規機組相比，增加了濕式電除塵器，同時一般將干式多電場電除塵器的zui后一個電場改為旋轉電極(其余電場仍為傳統的平板形)，此外，干式電除塵器和濕式電除塵器均采用高頻電源，低溫省煤器則根據機組的實際情況決定是否安裝。隨著高效脫硫系統除塵效果的快速發展，一些超低排放改造機組已取消了濕式電除塵器。
干式電除塵器基本原理是利用強電場使氣體電離，煙塵荷電，并在電場力的作用下分離、捕集煙塵，由高壓電源和電除塵器本體組成。1923年電除塵器開始應用于火電廠排煙除塵，因除塵效率高、阻力損失小、能耗少、耐高溫等優點，逐步得到普遍應用。常規的干式電除塵器采用高壓工頻電源與平板形結構，若干組陽極板與陰極板平行布置，通過定期振打清除極板上沉積的煙塵。
旋轉電極改傳統的振打清灰為清灰刷清灰，清灰刷置于非收塵區，zui大限度地減少二次揚塵，使極板始終保持干凈，防止反電暈，除塵器效率得到保障。
濕式電除塵器的主要工作原理與干式除塵器基本相同，即煙氣中的煙塵顆粒通過電場力的作用，被吸附到集塵極上;與干式電除塵器通過震動將極板上的灰震落至灰斗，不同的是，濕式電除塵器將水噴*板上使煙塵沖刷到灰斗中隨水排出。同時噴到煙道中的水霧既能捕獲微小煙塵，又能降低電阻率，有利于微塵向極板移動。濕式電除塵器在日本、美國、歐洲已比較成熟，在日本碧藍電廠等工程運行情況來看，濕式電除塵器可以*高效穩定地除去煙氣中PM2??5、SO3等污染物微小顆粒。
高頻電源將三相工頻電源通過整流形成直流電，再通過逆變電路形成高頻交流電，zui后經整流變壓器升壓整流后，形成高頻脈動電流送電除塵器，其工作頻率約為20kHz。高頻電源的供電電流由一系列窄脈沖構成，其脈動幅度、寬度及頻率均可以調整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，可以根據電除塵器的工況提供zui合適的電壓波形。與工頻電源相比，高頻電源可增大電暈功率，增加了電場煙塵的荷電效果;轉換效率與功率因數高、采用三相平衡供電對電網影響小;控制策略和控制模式多樣，能適應各種工況;一體化設計、體積小、質量小，安裝方便。
低溫省煤器能夠降低排煙溫度，減少排煙損失，提高電廠的經濟性。增設低溫省煤器除了節能之外，還可將電除塵器入口煙氣溫度降至酸露點以下(一般為90℃左右)，使煙氣中的大部分SO3冷凝形成硫酸霧，黏附在煙塵表面并被堿性物質中和，煙塵的比電阻大幅降低，除塵效率得到提高。一般將在酸露點溫度運行的電除塵器稱為低低溫電除塵器，日本對低低溫電除塵技術做了大量的研究，在煤電工程實踐中成功解決了zui受關注的腐蝕和二次揚塵問題。
在傳統干式電除塵器技術的基礎上，通過旋轉電極、高頻電源、濕式電除塵等*技術，2014年以來國內部分電廠已經實現了煙塵超低排放，對PM2??5、SO3等污染物微小顆粒也有較好的抑制作用。2014年6月，神華浙江舟山電廠4號機組(35萬kW)成為我國*實現超低排放的新建燃煤機組，該機組采用5電場干式電除塵器(4電場+1旋轉電極電場)+海水脫硫裝置+濕式電除塵器，所有電除塵器均采用高頻電源技術，煙塵實測結果如下(電除塵器與濕式電除塵器之間的海水脫硫裝置對煙塵也有一定控制作用)：干式除塵出口煙塵濃度運行測量值為16??53mg/Nm3，濕式電除塵器進口含塵濃度、出口煙塵濃度運行測量分別為10.3和2.46mg/Nm3，除塵效率為75.92%。
高效脫硫系統在脫硫的同時也能夠協助除塵，除塵效果通常為30%～60%。近年來，隨著對煙塵控制的重視，通過技術改進，脫硫系統除塵效果提升很快，產生了單塔一體化脫硫除塵深度凈化等新技術。該技術集成了高效旋匯耦合脫硫除塵技術、高效節能噴淋技術、離心管束式除塵技術，2014年10月以來已在1個吸收塔內同時實現脫硫效率99%以上，除塵效率90%以上，滿足二氧化硫排放35mg/Nm3、煙塵5mg/Nm3的超凈排放要求，在未安裝濕式電除塵器的情況下即可實現煙塵超低排放。
煙塵超低排放技術在我國尚屬于新生事物，技術發展迅速，工程項目眾多，因此，在技術路線選擇時，需要充分調研技術進展，并關注工程實施過程中暴露的問題，具有前瞻性的研究與預測不同地區對煙塵排放要求的差別，主動適應我國對煙塵排放越來越高的要求。建議近期對霧霾嚴重地區采用濕式脫硫系統協同除塵時，仍配置濕式電除塵器，同時，進一步優化濕式電除塵器水系統處理等方面的研究與工程示范。
明晟環保氨法脫硫技術以化工的理念解決環保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，實現變廢為寶的目的。
