明晟環保氨法脫硫：火電廠脫硫技術分析
經濟快速發展之余，人們對性的環境問題越來越重視。我國是一個以燃煤提供主要能源的國家，然而煤的燃燒會產生不少對環境有害的氣體，比如SO2、CO2等。我國的SO2的排放量已經居于世界*，對于硫排放量問題的解決已經勢在必行。尤其應該對火電廠的SO2排放進行控制，改進其脫硫技術。
1 火電廠的脫硫技術
1.1 幾種脫硫方法
根據火電廠不同的機組情況，選擇的脫硫方法也不一樣。為了減少SO2的排放，可以分別在煤燃燒之前、燃燒當中以及燃燒之后進行脫硫處理。不同的脫硫時段，所用的脫硫技術也是不同的。因此，應該盡量選擇滿足國家排放標準而成本與運行費用相對較低的脫硫方法。選擇的脫硫裝置應該具有較好的安全性和穩定性，若是設備發生故障，重新運轉會消耗大量的能源。
1.2 詳細的脫硫方法
(1)燃燒前的脫硫。
燃燒前的脫硫處理相對比較簡單，主要是運用密度、電磁性等物理原理清洗原料煤的硫化部分，將原料凈化。這種脫硫技術非常簡單，成本也較低，但是脫硫效果并不好，對于黃鐵礦，脫硫率只能達到50%。
(2)在燃燒的時候進行脫硫處理。
設備的運行參數與煤的特性是影響到脫硫效率的兩大重要因素。如果原料煤已經確定好，那么其顆粒度、在燃燒室的停留時間、過量空氣系數以及床溫就是主要影響因素了。這些因素中，以床溫和過量空氣系數的影響zui大。研究證明，床溫越高，硫化物越容易析出，而過量空氣系數是通過影響燃燒室的氧濃度來影響硫化物析出速率的。
多年的脫硫經驗告訴我們，燃燒脫硫有一個佳的溫度，大約在830-930℃左右。在這個溫度范圍內進行燃燒脫硫是效率才會比較高，而溫度偏高或者偏低，脫硫效率都會明顯降低。
(3)燃燒之后再進行脫硫處理。
燃燒之后的脫硫主要是對煙氣進行處理，燃燒之后的脫硫方法主要有干法脫硫、濕法脫硫以及半干法脫硫。
干法脫硫是利用粉狀的固體吸收劑的吸附作用來除去煙氣中的SO2氣體。這種方法需要在有催化劑的條件下進行，不僅沒有二次污染，還可以對固體硫進行回收。但由于發生的是固氣反應，故而反應的效率不夠高，也不能將SO2吸收干凈。
半干法脫硫需要在氣液固三種不同的狀態下交互進行，吸收劑中的水分被高溫和半干的煙氣吸收以后得到干粉，半干法脫硫技術zui大的優勢是設備只需占用較小的面積并且其維護也比較容易。
濕法脫硫是三種方法中被使用的zui廣泛的，脫硫過程在溶液中進行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態。脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣一般需經再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速率快、效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用zui廣泛的濕法煙氣脫硫技術，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣脫硫技術的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內吸收煙氣中的SO2并副產石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段，先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。
2 結語
現在，*都在關注環保問題，我國也已經意識到環境保護的重要。火電廠的脫硫技術可以減少排放的氣體中SO2的含量，降低對環境造成的傷害。因此每個火電廠都可以根據自身的情況，選擇zui有效的脫硫方法。
明晟環保以化工的理念解決環保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現發展綠色經濟的目的。
