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山東明晟化工工程有限公司
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閱讀：175發布時間：2016-11-3
明晟環保氨法脫硫：火電廠脫硫技術與環保措施分析
經濟快速發展之余，人們對性的環境問題越來越重視。我國是一個以燃煤提供主要能源的國家，然而煤的燃燒會產生不少對環境有害的氣體，比如SO2、CO2等。我國的SO2的排放量已經居于世界*，對于硫排放量問題的解決已經勢在必行。尤其應該對火電廠的SO2排放進行控制，改進其脫硫技術。
1 火電廠的脫硫技術
1.1 幾種脫硫方法
根據火電廠不同的機組情況，選擇的脫硫方法也不一樣。為了減少SO2的排放，可以分別在煤燃燒之前、燃燒當中以及燃燒之后進行脫硫處理。不同的脫硫時段，所用的脫硫技術也是不同的。因此，應該盡量選擇滿足國家排放標準而成本與運行費用相對較低的脫硫方法。選擇的脫硫裝置應該具有較好的安全性和穩定性，若是設備發生故障，重新運轉會消耗大量的能源。
1.2 詳細的脫硫方法
(1)燃燒前的脫硫。
燃燒前的脫硫處理相對比較簡單，主要是運用密度、電磁性等物理原理清洗原料煤的硫化部分，將原料凈化。這種脫硫技術非常簡單，成本也較低，但是脫硫效果并不好，對于黃鐵礦，脫硫率只能達到50%。
(2)在燃燒的時候進行脫硫處理。
設備的運行參數與煤的特性是影響到脫硫效率的兩大重要因素。如果原料煤已經確定好，那么其顆粒度、在燃燒室的停留時間、過量空氣系數以及床溫就是主要影響因素了。這些因素中，以床溫和過量空氣系數的影響zui大。研究證明，床溫越高，硫化物越容易析出，而過量空氣系數是通過影響燃燒室的氧濃度來影響硫化物析出速率的。
多年的脫硫經驗告訴我們，燃燒脫硫有一個溫度，大約在830-930℃左右。在這個溫度范圍內進行燃燒脫硫是效率才會比較高，而溫度偏高或者偏低，脫硫效率都會明顯降低。
(3)燃燒之后再進行脫硫處理。
燃燒之后的脫硫主要是對煙氣進行處理，燃燒之后的脫硫方法主要有干法脫硫、濕法脫硫以及半干法脫硫。
干法脫硫是利用粉狀的固體吸收劑的吸附作用來除去煙氣中的SO2氣體。這種方法需要在有催化劑的條件下進行，不僅沒有二次污染，還可以對固體硫進行回收。但由于發生的是固氣反應，故而反應的效率不夠高，也不能將SO2吸收干凈。
半干法脫硫需要在氣液固三種不同的狀態下交互進行，吸收劑中的水分被高溫和半干的煙氣吸收以后得到干粉，半干法脫硫技術zui大的優勢是設備只需占用較小的面積并且其維護也比較容易。
濕法脫硫是三種方法中被使用的zui廣泛的，脫硫過程在溶液中進行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態。脫硫過程的反應溫度低于露溫，脫硫后的煙氣一般需經再加熱才能從煙囪排出。氨法脫硫是一種、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。氨法的zui大特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產品。副產品(NH4)2SO4是一種性能優良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
2 火電廠的環保分析
國家對火電廠排放大氣污染物制定了相關的法規，從顆粒物、SO2到氮氧化物，各種大氣污染物都有嚴格的排放標準。
顆粒物。火電廠各裝置排放的固體顆粒物濃度都不得超過50mg/m3。屬于*時段的，煙塵的排放不得超過300 mg/m3，第二時段不得超過600 mg/m3。使用燃料的發熱量小于12550千焦/千克的火電廠，煙塵排放限定在200 mg/m3以內。目前，火電廠降低顆粒物的排放主要方法是提高煙氣的除塵效率或者增加脫硫塔進口煙氣的含濕量。
SO2。容量為500MW的電廠或機組，SO2的總排放量應該在0.2噸/天以下，機組容量若是超過500MW，多出的容量按每1MW可多排放0.1噸SO2的標準執行。同時，還要保證煙氣中所含的SO2質量濃度不超過2000 mg/m3，每天的排放量不得超過500噸。
氮氧化物。燃煤的發電廠的氮氧化物排放值需控制在750 mg/m3，若電廠的原料煤種所含的揮發組分在10%以下，排放值可達1500 mg/m3。燃油電廠的是460 mg/m3，燃氣電廠為320 mg/m3，燃氣渦輪機的zui大氮氧化物排放值為125 mg/m3。目前，火電廠的脫硝技術主要有幾種：低氮燃燒技術;爐膛噴氨法;煙氣處理法;選擇性催化還原法(SCR)等等，其中選擇性催化還原法(SCR)脫硝效率zui高，zui為成熟。
3 結語
現在，*都在關注環保問題，我國也已經意識到環境保護的重要。火電廠的脫硫技術可以減少排放的氣體中SO2的含量，降低對環境造成的傷害。因此每個火電廠都可以根據自身的情況，選擇zui有效的脫硫方法。
明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。
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