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山東明晟化工工程有限公司
山東明晟化工工程有限公司
閱讀：586發布時間：2016-11-7
明晟環保氨法脫硫：焦化脫硫脫硝節能減排上策
煉焦是煤炭在低氧條件下的加熱干餾過程。許多揮發性成分在此過程中逸出，形成焦爐氣和煉焦油。煉焦生產是鋼鐵聯合企業中zui大煙氣發生源之一，焦爐煙塵污染源主要分布于爐頂、機焦兩側和熄焦，全部煙塵還應包括加熱系統燃燒廢氣、焦爐煙塵發生于裝煤、煉焦、推焦、熄焦過程中。
焦化煙塵具有如下特點：
一是含污染物種類繁多。廢氣中含有煤塵、焦塵和焦油物質。
二是危害性大。無論是無機或有機污染物多數屬于有害物質，主要以蒸氣狀態存在。而細微的煤塵和焦塵都有吸附苯可溶性的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。
三是污染物發生源多、面廣、分散，連續性和陣發性并存。焦爐裝煤、推焦熄焦過程產生的煙塵多是陣發性，每次過程時間短，煙塵量大，而次數頻繁。焦爐爐門裝煤孔蓋、上升管蓋和橋管連接處的的泄漏及散落在焦爐頂的煤受熱分解的煙氣等，其面廣、分散。
建脫硫脫硝裝置沒商量
中國是世界焦炭生產大國，2014年我國焦炭產量47691萬噸，占世界總產量68230萬噸的69.9%。行業虧損面高達46%的。焦化行業污染更加引起了上上下下的關注，將直接推動對焦化廠環保的治理和對環保設施的投入。其中，治理焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物已經成為焦化行業的重點環保項目。
首先，我國400余家獨立焦化廠，其年焦炭產能占全國機焦總產能5.54億噸的70%。這些廠焦爐用焦爐煤氣加熱，其焦爐煙道氣含NOX大多>500mg/m3，含SO2大多>50mg/m3，必需配置脫硫脫硝裝置。即每年有5.54億噸×70% = 3.878億噸煉焦產能的獨立焦化廠需要配置脫硫脫硝裝置。
另外，我國鋼鐵企業焦化廠大約有20%的焦爐用高熱值焦爐煤氣加熱。這部分焦爐也需要配置脫硫脫硝裝置。
位于重點或非重點控制區的新建焦爐，以及現有焦化廠根據國家和地方政府及*要求也需要配置脫硫脫硝裝置。
焦爐煙道氣脫硫脫硝是一個新課題，國內外尚沒有焦化廠有穩定運行的方法和業績，研發的公司很多，提出的方法也很多，目前來看有一家單位的技術值得借鑒與推廣那就是明晟環保公司的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”，明晟環保在全面了解和分析工藝原理、試驗結果、流程裝備、操作要求的基礎上，選擇出這項切實可行、經濟適用的處理方法。
脫硫脫硝與余熱回收雙管齊下
雖然煙氣脫硫脫硝技術在火電行業較為成熟，但焦化行業的現場工況與火電行業相差很大。照搬火電行業脫硫脫硝技術肯定行不通。
在煉焦生產中會產生大量的剩余氨水，這些剩余氨水經過除油等工藝后可得到濃度較高的氨水。所以在焦化企業，采用氨法脫硫脫硝可以做到就地取材，減少運行成本。
在脫硝方面，目前，選擇性催化還原(SCR)技術目前是氮氧化物減速排的主流技術，但SCR脫硝技術存在一個煙氣溫度問題，它要求煙氣溫度普遍在350℃以上才能完成催化還原反應。而目前焦爐煙氣溫度普遍在250℃～300℃之間，所以開發低溫SCR法技術是當務之急。
另外，在焦化行業推進脫硫脫硝主要受制于成本的影響。投資一套脫硫脫硝裝置，僅設備投資就要1500～2000多萬元。每年運行費用還行400～500萬元，如此成本壓力對目前尚不景氣的焦化企業來講，不能說不是一筆大賬。
面對日益嚴厲的政策標準和日益迫近的政策期限，不少焦化企業的實踐已證明，氨法脫硫脫硝加余熱回收具有明顯的成本優勢。按100萬噸焦爐產能分析，如果單純搞脫硫脫硝，在國家沒有出臺相應優惠政策前，單純設備投資1500萬元以上，每年運行費用500～700萬元。但如同時上了余熱回收裝置，一年后即可回收余熱回收投資，zui多3年后可收回全部投資。這樣焦化企業脫硫脫硝就有積極性了。
明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。
明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。
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