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污泥脫水離心機由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經(jīng)污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經(jīng)過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統(tǒng)送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經(jīng)脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。

工作原理：來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經(jīng)污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經(jīng)過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統(tǒng)送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經(jīng)脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。

在絮凝劑的自動投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從料斗（物料進料器）加入，由自動送粉裝置加入制備池（膠體絮凝劑則用計量泵直接加入制備池）；同時自來水通過流量計進入制備池，自動配制成一定濃度（約0.08–0.15%）的溶液；制備池好的溶液流入儲藥池，由加藥螺桿泵輸送，經(jīng)電磁流量計計量后，通過岐管（或靜態(tài)混合器）與來自污泥濃縮池的污泥混合以及離心機高速旋轉(zhuǎn)而帶來的離心力，使進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液中密度大的物料（固相），受到離心力和離心液壓力的作用而沉降、分離，一起進入脫水機進行污泥脫水。

污泥脫水離心機使用注意事項：

　　1、為了確保安全和離心脫水效果，機器必須放置在堅固水平的臺面上，可以使用混凝土，或者槽鋼結(jié)構(gòu)的基架。

　　2、使用前應檢查加藥泵、設備轉(zhuǎn)向、進料泵等是否運轉(zhuǎn)正常，同時檢查臥式離心機的齒輪油與黃油是否添加，確保*再開機，確保設備的安全運行。

　　3、轉(zhuǎn)速設定不得超過zui高轉(zhuǎn)速，以確保機器安全運轉(zhuǎn)，進料不能超過負荷，否則會跳闡。

　　4、使用中如果出現(xiàn)0.00或其他數(shù)字，機器不運轉(zhuǎn)，應關(guān)機斷電，10秒后重新開機，待所設轉(zhuǎn)速顯示后，再按運行鍵，機器將照常運轉(zhuǎn)。

　　5、如果運轉(zhuǎn)過程不出水或不出泥，則需要多方位考慮問題，檢查水位調(diào)節(jié)板，檢查設備轉(zhuǎn)向，檢查絮凝情況，檢查差轉(zhuǎn)速等等。

　　6、不得在機器運轉(zhuǎn)過程中打開機蓋，以免發(fā)生事故。

　　7、臥式離心機必須等*停穩(wěn)之前才能打開罩殼，電壓器件在非專業(yè)人員不能打開觀看，以免發(fā)生意外。

　　8、必須可靠接地；機器不使用時，請關(guān)掉電源閘閥。

　　是在原大長徑比系列臥螺離心脫水機基礎上發(fā)展而成的一種新型離心脫水機。該機增長了轉(zhuǎn)鼓有效長度大大增加了沉降段的距離，增加物料在機內(nèi)停留時間，又采用液壓差速器小差速系統(tǒng)，具有輸出扭矩大，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，排除過載后自動恢復初始狀態(tài)，不易發(fā)生堵料情況，它比同類LW系列臥螺離心脫水機在同等脫水因素條件下，其生產(chǎn)能力、脫水效果都有較大提高。

　　它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓站、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器（用戶自訂）等部件組成。該機的工作原理是：先啟動液壓泵，使螺旋旋轉(zhuǎn)，然后臥螺通過主機變頻器逐步升速，在主帶輪的帶動下，轉(zhuǎn)鼓達到額定轉(zhuǎn)速n1，由于液壓差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速n，以實現(xiàn)螺旋卸料功能，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進料管進入離心脫水機，經(jīng)螺旋加速斗加速再進轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強大的離心脫水力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。脫水后的清液經(jīng)脫水葉片進一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個脫水過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動脫水。