產(chǎn)品介紹

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• • 產(chǎn)品信息
  •  概述：
      WZ-100L無重力混合機以強烈、高效混合為特點、臥式筒體內(nèi)兩根攪拌等速反向旋轉(zhuǎn)，上特殊布置的槳葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動，形成復(fù)合循環(huán)，在極短的時間內(nèi)達到均勻混合。
     
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  • 特點：
      混合精度高，速度快，能耗低，可密封操作。
      氣動、電動、手動出料方式。
      筒蓋上可布置霧化裝置以實現(xiàn)固液混合。
        
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產(chǎn)品實拍圖

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   WZ-100L無重力混合機性能特點:
        1、可進行固—固(粉體和粉體)混合， 固—液(粉體和液體)混合及干燥作業(yè)，也可用作反應(yīng)設(shè)備，此外我們可根據(jù)客戶要求進行特殊設(shè)計和定制。
       2、物料在機內(nèi)受機械作用而處于失重狀態(tài)，廣泛交錯產(chǎn)生對流、擴散，從而達到均勻混合，適合混合的物料范圍十分廣，對比重，粒度等物性差異較大的物料混合時不產(chǎn)生偏析。克服了有些混合機的弱點，從而得到高精度混合效果。
       3、混合精度高， 固—固混合在1：1000配比時， 其標準偏差為十萬分之三至十萬分之八，含量被動誤差<2%(變異因子)。
      4、混合速度快，一般粉體的混合只需1分鐘左右。
      5、能耗低，是一般混合機的1／4——4／10。
      6、可密閉操作，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。
      7、手動、電動、氣動方便多樣的出料型式可供選擇。
    

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    三、應(yīng)用領(lǐng)域 
  化學(xué)工業(yè)：化學(xué)藥品、化妝品、洗滌劑、涂脂、玻璃硅、顏料的混合。 
  農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：化肥、飼料及各種添加劑生產(chǎn)中的混合。 
  食品工業(yè)：小麥粉、谷物、奶粉、香料、咖啡、味精、加碘食鹽的混合。 
  其 它：藥品生產(chǎn)、砼添加劑、塑料等行業(yè)的混合，粉料的干燥。 

產(chǎn)品細節(jié)圖

產(chǎn)品特寫

• • 側(cè)面
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• vs
• • 側(cè)面
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產(chǎn)品講解圖

應(yīng)用領(lǐng)域

混合效果

企業(yè)證書

疑問解答

• 有不少客戶在問關(guān)于“犁刀混合機和臥式無重力有什么區(qū)別？”的問題。
  為此，我們整理出了【臥式無重力混合機與犁刀混合機的區(qū)別和選購】——希望對您選購合適的混合機有所幫助。

• 無重力混合機與犁刀混合機的區(qū)別和選購

• WZ型雙軸槳葉無重力混合機，筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)方向相反的槳葉，槳葉呈重疊狀并形成一定的角度，槳葉旋轉(zhuǎn)將物料拋向空間流動層，產(chǎn)生瞬間失重，相互落入對方區(qū)域內(nèi)，物料來回摻混，*部位形成一個流態(tài)化的失重區(qū)和旋轉(zhuǎn)渦流，物料并沿軸向徑向運動，從而形成*復(fù)合循環(huán)，迅速達到均勻混合。（無重力混合機可以加飛刀，這樣就能應(yīng)用在物料中帶有纖維的干粉砂漿制作中）

   LDH犁刀混合機由主動減速機帶動犁刀組軸運動，一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動，同時將物料沿犁刀兩側(cè)的法線方向拋出，另一方面被拋出物料經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀剪切攪拌而強烈的拋散，物料在犁刀和飛刀的復(fù)合作用下，不斷更疊、擴散。

  備注：
  江陰普友粉體設(shè)備有限公司粉體混合專家建議：在粉料/粉體或顆粒物料混合時，應(yīng)盡量選擇混合均勻度高，混合速度快的無重力混合機或者犁刀混合機。

注：

 ⑴本機每次投料量按物料比重0.6計算，如WZ—2其滿載裝載量： 
W1=全容積×比重×裝填系數(shù)=2×0.6×0.6=0.72噸=720kg。 
⑵上表所列每次投料量只適用比重≥0.6的混合物料。但當(dāng)比重＜0.6時，每次投料量，W2=全容積×實際比重×裝填系數(shù)，如某物料比重為0.3，DL—2其滿載裝載量W2=2×0.3×0.6=0.36噸=360kg。 
五、本廠該產(chǎn)品*之處、*： 
1、采用本廠特殊設(shè)計的傳動齒輪箱，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動精確，壽命長，噪聲低，安裝極為簡單。 
2、焊接筒體，增加整體剛性，無泄漏，減少衛(wèi)生死角，美觀大方。 
3、分段式法蘭聯(lián)結(jié)主軸，確保主軸應(yīng)有的加工精度。 
4、嵌裝式機械、盤根雙道密封確保零泄漏。 
六、訂貨須知 
1、如需要帶夾套混合機，請在訂貨合同中注明：夾套內(nèi)的介質(zhì)、zui高工作壓力、zui高工作溫度等技術(shù)參數(shù)。 
2、標準機型為手動底部兩口出料，如需要電動、氣動出料及底部大開門出料時請在訂貨合同中注明。 
3、如需要與物料接觸部分為不銹鋼材質(zhì)時，請在訂貨合同中注明不銹鋼牌號和對表面拋光要求。 
4、本公司還可根據(jù)用戶需要，設(shè)計、制造符合特殊工藝要求的混合機，我們將盡善盡美為你解決。 

無重力混合機的安裝與保養(yǎng)

①安裝

1．無重力混合機應(yīng)臥式水平安裝，先設(shè)定基礎(chǔ)的支撐架，選定出料口的高度，安裝尺寸見設(shè)備規(guī)格技術(shù)參數(shù)。 

2．初次調(diào)試時，請檢查設(shè)備內(nèi)、外及周邊有無任何可以影響設(shè)備正常工作的物體。

3．檢查電源電壓：無重力混合機采用交流380V、50HZ電源。檢查設(shè)備的電控部位接點有無松動，氣控部分管線是否接裝正確，所有接線部分是否正確，有無安全隱患。

4．啟動電機檢查運轉(zhuǎn)方向。注意：主機千萬不能反轉(zhuǎn)！旋轉(zhuǎn)方向見標記。 

5．調(diào)試時，空載運轉(zhuǎn)30分鐘以上，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 

6．無重力混合機嚴禁重載啟動！加料前應(yīng)先啟動主機，再進行加料；放料時，確認物料放完后方可停止主機。 

7．無重力混合機運轉(zhuǎn)時，不得把手或其他物體伸進筒體。如果有φ＞6mm的硬性雜物進入筒內(nèi)（包括袋類），會發(fā)出異常聲音或卡死現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，排除雜物后再開機。 

8．本機不允許滿載啟動，裝載量嚴格控制在0.4-0.6以內(nèi)。若物料過重，則機器一邊運行一邊加料。

9．減速機：*次加油運轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時應(yīng)適當(dāng)縮短更換時間，運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少，打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，油潤滑*工業(yè)極壓點輪油。

10．軸承：通過油脂孔每月注脂一次，采用3號二硫化鉬鋰荃脂。

11．填料密封：箱體內(nèi)若有粉料泄漏，請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓，以不泄漏為準，切不可壓的太緊。

12．更換鏈條應(yīng)保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊，不得錯位。

13．通電運轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)使兩主軸按設(shè)備上指示箭頭的方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

②保養(yǎng)

無重力混合機要安裝在堅固，平實的基礎(chǔ)上，安裝位置要考慮到配線，維修、操作之便利。無重力混合機傳動為鏈條傳動，鏈條應(yīng)每班2次滴注機油，使用中應(yīng)定期調(diào)整鏈條垂度，垂度30－80mm。
無重力混合機試機：檢查各緊固部件是否緊固，減速機注入46＃機械油至油位線，鏈條滴加潤滑油。 轉(zhuǎn)向正確無誤后開機試運轉(zhuǎn)，試機中無振動、雜音方可投料正常生產(chǎn)。

無重力混合機操作與維護
1、本機不允許滿載啟動，裝載量嚴格控制在0.4-0.6以內(nèi)。若物料過重，則機器一邊運行一邊加料。
2、減速機：*次加油運轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時應(yīng)適當(dāng)縮短更換時間，運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少，打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，油潤滑*工業(yè)極壓點輪油：
3、軸承：通過油脂孔每月注脂一次，采用3號二硫化鉬鋰荃脂。
4、填料密封：箱體內(nèi)若有粉料泄漏，請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓，以不泄漏為準，切不可壓的太緊。
5、更換鏈條應(yīng)保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊，不得錯位。
6、通電運轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)使兩主軸按設(shè)備上指示箭頭的方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

無重力混合機常見故障與排除方法
1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機，應(yīng)待打開出料門排掉物料后再啟動電機；
2、出料門如有漏粉，應(yīng)檢查出料門和機殼間的密封件的接觸情況，如系出料門關(guān)閉不嚴或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)的位置或更換密封條；
3、出料機構(gòu)如不能正常工作，應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)有*。