粉塵收集吸塵器是本公司開發研制的三代新產品，克服了以往碳刷主機壽命短、不能長時間工作；以及皮帶傳動風機轉速高、真空度偏低、主機維修困難的弊端。該系列移動式工業吸塵器采用電機、風機直接傳動結構的主機（主機榮獲國家發明獎和省市新產品優質獎，列入國家“九五”火炬計劃）。具有結構緊湊、轉速低、壽命長、吸力強勁、噪音小、溫升低、性能穩定、長時間連續運作等顯著特點。

粉塵收集吸塵器的基本結構按功能分為五個部分：

1、動力部分：吸塵器電機和調速器。調速器分手控、機控。

電機：有銅線電機和鋁線電機之分。

銅線電機有耐高溫、壽命長、單次操作時間長等優點，但價格較鋁線比較高；

鋁線電機有著價格低廉的特點，但是耐溫性較差、熔點低、壽命不及銅線長。

調速器：手控式一般為風門調節

機控式為電源式手持按鍵或紅外線調節。

2．過濾系統：塵袋、前過濾片、后過濾片。按過濾材料不同又分：紙質、布質、SMS、海帕（HEPA高效過濾材料）。

3．功能性部分：收放線機構、塵滿指示、按鈕或滑動開關。

4．保護措施：無塵袋保護、真空度過高保護、抗干擾保護（軟啟動）、過熱保護、防靜電保護。

5．附件：手柄和軟管、接管、地刷、扁吸、圓刷、床單刷、沙發吸、掛鉤、背帶。

選購：選購吸塵器當以質量可靠、功能適用、操作方便為參考依據。除了要了解結構及功率外，還要考慮附加功能的多少，主要看以下六點：

1、吸塵器吸力大小(當你選擇吸塵器時你先要知道，你用吸塵器時用在什么地方，主要吸什么，顆粒大的還是顆粒小的，吸塵器的吸力是關鍵，說到吸力的話，可考慮下以大吸力著稱的全風吸塵高壓風機)

2、吸塵器的容量大小(一般辦公室所用的15升，工業用的一般60-100升，選擇合適的容量)

3、清理灰塵是否方便：工業吸塵器的雜物一般分兩種。一，外式集塵指*式；二，內式集塵桶式，根據不同的客戶選用

4、工業吸塵器的吸塵高壓風機：(國產和)*全風品牌

5、電源裝置：電源裝置可分為(有線和無線)根據情況選擇

6、工業吸塵高壓風機的質量，出了產地、品牌外，從塑料件的外觀也可大致判斷產品的可信度。外觀較差的產品，質量一般也較差。內在質量可以從點擊噪音大小、空氣吸力強弱等方面判斷。檢查時，還應注意接口處是否漏氣，附件及備用件是否齊全等。

的具體使用范圍：

機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。

生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。

食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。

微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺行車：軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。

汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業等。

保養及注意事項：
  全風所有吸塵器為工業通用吸塵器（吸塵吸水）操作靈活簡單：為了使吸塵器達到三年以上的壽命，請大家注意事項：
1：客戶在吸塵時必須使用垃圾過濾袋（減少灰塵對馬達的危害）
2：全風所有吸塵器為不銹鋼桶面美觀大方（禁止化學性液體，酸性清潔劑原液等對不銹鋼造成危害的液體進入
3：垃圾過濾袋的維護：垃圾過濾袋達到一定灰塵時請把次袋取出，用吸塵器吸干凈即可
4.檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機頭頂蓋掛鉤上
5.吸水工作完畢后檢查進風口有無堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無破損
6.使用機器需輕拿輕放,不能外力撞擊動性
7.清潔機器時,請用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機頭嚴禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會導致外殼龜裂.
8.不要使機器處于長時間連續工作狀態,連續工作時間請控制在4小時以內,否則會影響機器壽命.

上海全風實業有限公司-服務內容：
1.主動跟蹤服務，了解設備的使用情況，建立客戶檔案及信息反饋。
2.*穩定的售后配件供應。
3.設備享有終身維護服務
保修：以上產品為全風自主研發產品
1：主機：我公司所有型號吸塵器（主機）保修兩年（非人為損壞）
2：部件：一年內免費更換一次（以損壞者）部件如下：吸水趴，吸塵趴，小毛刷，扁頭，園毛刷，軟管等主要部件
維修響應：
1.十二小時的，指導客戶排除故障，提出解決方案。
2.一到兩個工作日內服務維修，在配件到位的情況下一到三個工作日內修復故障。