PPC型氣箱脈沖布袋除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的形式，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由PLC控制系統按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣脈沖清灰的效果。整個箱體設計采用了進風口和出風口總管結構，灰斗可延伸到進風口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，并且能夠很好的處理高濃度含塵氣體。
氣箱脈沖袋式除塵器是新型除塵設備，具有分室整體清灰特點，采用大規格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。該產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。
氣箱脈沖袋式除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。
氣箱脈沖袋式除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其他排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。"#$ 型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行清灰的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個系列 ，每系列又按不同分室數分為多種規格。
（1）氣箱脈沖袋式除塵器殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
（2）氣箱脈沖袋式除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）氣箱脈沖袋式除塵器進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）氣氣箱脈沖袋式除塵器脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）氣箱脈沖袋式除塵器壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）氣箱脈沖袋式除塵器支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
除塵過程：
含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。
清灰過程：
隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
氣箱脈沖袋式除塵器特點：
1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、*的密封措施，漏風系數小于2﹪。
4、*的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
5、清灰方式*有效，延長濾袋的使用壽命。
6、關鍵部位質量可靠，使用壽命長。
7、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
袋式除塵器的使用范圍：
1)油品含硫量是否超過2.7‰國家標準。
2)嚴格按照廠家提供的使用說明書要求進行袋式除塵器的運轉，不應隨意變更運行條件，以防止 出現因運行條件變化而引起的故障。
3)要充分了解和掌握袋式除塵器的技術要求和操作規程。
4)要時常注意濾袋的工作情況，發現異常要及時分析原因并妥善處理。
5)經常觀察并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使袋式除塵器在規定的技術參數下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運動。
