袋式除塵器在國外已得到廣泛的應用，燃煤電廠應用袋式除塵器已有30多年的歷史，發達國家早在20世紀80年代就已普遍采用袋式除塵器，并且其應用總量遠遠超過了電除塵器。在美國80年代已有100多臺袋式除塵器應用于燃煤鍋爐，相應的發電總量在2×104MW 以上，單機zui大容量達500～800MW。澳大利亞從70年代開始在電站鍋爐上使用袋式除塵器，到90年代已有80%的電站鍋爐使用布袋除塵器，歐洲、日本也有類似的情況，由于日趨嚴格的環境排放標準，zui近幾年越來越多的電除塵器被改造為袋式除塵器。
締造電力行業的技術交流平臺在國內袋式除塵器技術也已成熟，并具有良好的設計、加工、制造、安裝、調試能力，現已廣泛應用于冶金、建材、水泥、電力等行業，絕大多數都獲得了良好的效果和可觀的效益。
袋式除塵器有各種各樣形式，目前使用zui多和發展zui快的是大型脈沖袋式除塵器，大型脈沖長袋除塵器集塵原理，含塵氣體經過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按一定的間隔依次轉換，因此不會影響連續集塵作用。
由于進袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應采用200目左右的消石灰粉進行預噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1臺布袋除塵器預噴涂需要9噸消石灰，已經使用過的布袋，可用粉煤灰對布袋進行預噴涂。預噴涂時應將所有脈沖閥、脈沖控制器關閉，不能對布袋噴吹。消石灰供料系統，將風機調至足夠風量，靠風的吸力均勻灑入，預噴涂時除塵器壓差升高250～500Pa時為標準，噴涂結束。
在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預噴涂。完成預噴涂后，鍋爐點火運行。由于初始煙氣溫度較低，煙氣*入旁路系統。當煙氣達到布袋除塵運行溫度范圍時，關閉旁路擋板門，煙氣進入布袋除塵器運行。
除塵器的運行達到穩定狀態時，即將清灰設置在自動清灰模式。布袋運行后應及時進行“運行溫度”的設定，一般設定在100～120℃。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。而對瞬時高溫也有一定要求，溫度達200℃時，每次不能超過10分鐘，全年累計不能超過50小時。
調試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。進行脈沖清灰參數進行設定，對脈沖間隔，脈沖寬度。觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上zui短清灰間隔≥5S。正常運行后，除塵器清灰阻力設定在1200Pa，清灰報警壓力為1800Pa，當壓差達到1200Pa時，開啟清灰系統。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據阻力情況進行調節。
根據目前環保發展趨勢的要求，如果電除塵器部不出現實質性的突破，已很難滿足日趨嚴格的環保標準，而袋式除塵器以其除塵效率高（可達99.99%）,適應粉塵范圍廣,尤其對電除塵器難以脫出得微小顆粒(PM2.5以下),將成為燃煤鍋爐煙氣除塵和其他行業粉塵污染控制的一種主要的除塵設備。
新技術為燃煤電廠鍋爐超低排放提高借鑒
目前，濕式、低低溫電除塵技術已成為燃煤電廠滿足“超低排放”的主流技術。針對熱點、難點問題，中國環保產業協會電除塵委員會組織業內專家、學者及相關工程技術人員，分別召開了全國濕式、低低溫電除塵技術研討會和電除塵電源技術專題研討會，就技術發展動向、研發和推廣應用情況、面臨的問題及應對措施等展開討論，為實現“超低排放”提供技術支撐。
