反滲透膜/納濾膜元件的安裝與拆卸

 膜元件的安裝有以下注意事項(xiàng)。若不嚴(yán)格遵守這些事項(xiàng)，可能會(huì)對(duì)膜元件或操作人員造成不同程度的傷害，不能充分發(fā)揮膜元件性能或?qū)е氯藛T受傷。故此請(qǐng)?jiān)谶\(yùn)行前務(wù)必確認(rèn)以下注意事項(xiàng)并嚴(yán)格遵守。

表1 膜元件安裝注意事項(xiàng)

1  膜元件安裝前準(zhǔn)備

 ① 沖洗系統(tǒng)管路：如果系統(tǒng)是全新的，在安裝膜之前需充分沖洗系統(tǒng)管路，以避免碎片、溶劑、或余氯等與膜元件接觸。

 ② 清潔壓力容器：在安裝膜元件之前需清潔壓力容器的內(nèi)部，防止污垢或碎片沉積在膜元件外表面。建議用海棉球浸入50%的甘油溶液后，采用合適的工具在膜殼內(nèi)部來(lái)回擦洗，將膜殼內(nèi)壁清潔干凈。在清潔過(guò)程中，請(qǐng)注意不讓工具劃傷膜殼內(nèi)表面。

2   膜元件的安裝順序

請(qǐng)將膜元件務(wù)必安裝在其對(duì)應(yīng)壓力容器中。

① 通常膜元件置于1 %濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，首先應(yīng)用純水充分沖洗。

② 如圖1所示，膜元件的給水側(cè)有一個(gè)濃水密封圈、注意密封圈的安裝方向是口朝上游張開(kāi)。濃水密封圈的功能是保證原水全部流到膜元件內(nèi)不發(fā)生旁流。原水自身流速會(huì)使?jié)馑芊馊Φ拈_(kāi)口朝壓力容器內(nèi)壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，原水不能密閉，造成一部分原水流到膜元件外側(cè)，使膜表面流速降低，導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)垢，從而縮短膜的使用壽命。

③ 確認(rèn)O型圈安裝在連接配件位置上。安裝時(shí)要注意O型圈及連接件表面沒(méi)有劃傷或附著物。注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發(fā)生泄漏，原水就會(huì)進(jìn)入到產(chǎn)水中，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。安裝在集水管上時(shí)，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便于安裝。

④ 卸下壓力容器兩側(cè)的端板安裝膜元件。將適配器安裝在*支膜元件的集水管濃水側(cè)（下游）。然后將膜元件沿原水水流方向推進(jìn)，裝入壓力容器內(nèi)。

圖1 安裝一支膜元件圖例

數(shù)支膜元件連續(xù)安裝時(shí)，前一支膜元件*進(jìn)入膜殼之前，就要準(zhǔn)備下一支膜元件與連接件連接。同時(shí)要注意不要讓膜元件與壓力容器邊緣接觸，以防產(chǎn)生擦傷，盡量平行推入壓力容器中。

    圖2 數(shù)支膜元件并列安裝圖例

⑤ 確認(rèn)壓力容器的適配器連接后，將濃水側(cè)端板與膜殼連接。端板的連接方法請(qǐng)參照壓力容器生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書。

⑥ 完成濃水側(cè)端板的安裝后，應(yīng)再次從進(jìn)水側(cè)向濃水側(cè)推動(dòng)膜元件，保證其*緊密連接。然后再進(jìn)行進(jìn)水側(cè)端板的安裝，安裝進(jìn)水側(cè)端板時(shí)應(yīng)注意測(cè)量端板與適配器之間的間隙。如果有間隙，安裝內(nèi)徑大于適配器外徑的厚度為1/4”- 1/8”的塑料(或其它合適材料)墊片，直至使端板不能*安裝到位，此時(shí)取下一支墊片后再安裝好端板即可。端板的連接方法請(qǐng)參照膜殼生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書。

                                 圖3 安裝間隙調(diào)整墊片

3  膜元件的拆卸

① 拆下壓力容器周圍的管道，卸下壓力容器兩端的端板。

② 從原水入口處將膜元件朝下游推出，在濃水出口側(cè)將膜元件一支接一支的取出。膜元件推出時(shí)請(qǐng)不要使用堅(jiān)硬的金屬棒。

③ 膜元件的保存方法如表2所示。若不嚴(yán)格遵守，可能會(huì)導(dǎo)致膜性能發(fā)生變化，請(qǐng)充分留意。

表2 保存膜元件的注意事項(xiàng)

 系統(tǒng)運(yùn)行啟動(dòng)后、由于產(chǎn)水及濃縮水中含有亞硫酸氫鈉，在生產(chǎn)飲料水及食品用水時(shí)，請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)產(chǎn)水是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)后，再使用。

 8英寸和4英寸膜元件的連接件外形不同，8英寸是內(nèi)插式，4英寸是外接式。