DMC型是結合國內其他同類產品特點而出的 新型的單機脈沖袋式收塵器，具有九十年代水平。適應于建材、冶金、電力、化工、機械制造等行業的膠帶輸送機、螺旋輸送機、拉鏈輸送機、空氣輸送斜槽、板式輸送機、提升機等輸送設備卸料點和庫頂、庫底破碎、包裝等揚塵點收塵。
DMC型布袋收塵器屬于機械抖動型除塵器，基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。設有檢修門，方便檢修和換袋。可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該收塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵，操作維修方便。
DMC型布袋收塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。
DMC型布袋除塵器工作原理為：含塵氣體進入單機除塵器后，粉塵經過兩級過濾， 先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
DMC型袋式收塵器采用壓縮空氣脈沖清灰。清灰的氣源壓力為0.5-0.7MPa之間。濾袋規格為φ130x2000,濾袋的材質一般選滌綸針刺氈，允許處理的廢氣溫度為120℃。當處理常溫氣體時不需要保溫層，如處理濕度大，溫度高和較粘的粉塵廢氣時，外殼應敷設保溫層，并選用適應溫度的濾袋材質。若處理易爆含塵氣體，則需增加閥，并采用濾袋。
含塵氣體由下部集料斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，粗顆粒直接落入集料斗（或料倉），微細顆粒粉塵則隨氣流上升至濾袋表面，經過濾后粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入清潔室，由系統引風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入集料斗（或料倉）。粉塵由翻板閥或卸灰機構排出。
性能特點：
1.集脈沖噴吹清灰及預收塵等特點，能處理含塵濃度較高的氣體。
2.清潔室頂部換袋，維護相對簡單、操作方便。
3.脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續控制。
4.單機體積小，配置簡潔，適合靈活應用于各種小風量收塵場所。
| 技術參數型號 | DMC-12 | DMC-24 | DMC-36 | DMC-48 | DMC-60 | DMC-72 | DMC-84 | DMC-96 | DMC-108 | DMC-120 |
| 過濾面積(m2) | 9 | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
| 濾袋數量 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
| 濾袋規格 | Φ120×2000 |
| 工作溫度 | ＜120℃ |
| 設備壓力 | 1000～1500 Pa |
| 除塵效率 | 99% |
| 入口含塵濃度 | ＜15（g/m3） |
| 過濾風速 | 0.5～4 m/min |
| 處理風量(m3/h) | 270～2150 | 540～4300 | 810～6480 | 1080～8640 | 1350～10800 | 1620～12900 | 1890～15100 | 2160～17200 | 2430～19400 | 2700～21600 |
| 噴吹氣壓 | 0.5~0.7 MPa |
| 脈沖電磁閥(個) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 脈沖寬度(m) | 0.1~0.2 |
| 脈沖周期(s) | 60~120 |
| 脈沖間隔(s) | 1~150 |
