不銹鋼管夾,新型保冷管托，適用于工作介質為輕烴類低溫管道設備及一切制冷和傳輸制冷劑的設備和管道的支撐受力部位。包括聚氨酯發泡管殼、聚氨酯發泡管托，管殼的斷面呈半圓環形，管托的上部斷面呈半圓環形，管托底部設有不銹鋼薄鋼板，薄鋼板上面兩邊固連有角鋼，薄鋼板、角鋼與管托一次發泡成型，薄鋼板下面靠接有聚四氟乙烯板，該板嵌入下面鋼板的長方形凹槽內并與之固連，低溫管放置于管殼、管托蓋合的圓孔內，將管殼與管托固連，本實用新型經鋼板與支撐管架固連。滑動支座系列裝置廣泛使用于電力、冶金、石油、化工等行業的管道或設備需要位移應力的地方以及橋梁、建筑和大型設備等減振或滑動支撐的場合。 有支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等，并具有結構簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優點。按外形大概分類為：
1.方形滑動支座
方形滑動支座就如名稱一樣，外觀是方形的，所以成為方形滑動支座。主要適用于小管徑的管道。
當方形支座放于支墩或鋼結構支架上，支座的滑動底板與根部之間如需用墊鐵調整高度時，應將滑動底板墊緊找平，墊鐵與根部及墊鐵與滑動底板之間均應焊牢。在焊接時，應將滑動板(聚四氟乙烯板)暫取掉，待焊完后才墊入。
2.鞍式滑動支座
鞍式支座是化工設備用支座的一種，廣泛用于臥式容器。
由一塊鞍形板、兩塊支撐板、一塊底板及一塊豎板組成。支撐板焊于鞍形板和底板之間，豎板被焊接在它們的一側，底板擱在地基上，并用地腳螺栓加以固定。臥式設備一般用兩個鞍式支座支承，當設備過長，超過兩個支座允許的支承范圍的，應增加支座數目。
鞍式支座分為A型（輕型）和B型（重型，按包角、制作方式及附帶墊板情況分為五種型號，其代號為BⅠ~BⅤ）兩種，每種類型又分為固定式（代號為F）和活動式（代號為S）。固定式與活動式的主要區別在底板的螺栓孔，活動式為長圓孔，其目的是在容器因溫差膨脹或收縮時，可以滑動調節兩支座間距，而不致使容器受附加應力作用。F型和S型常配對使用。鞍式滑動支座廣泛使用于電力、冶金、石油、化工、水利等行業的管道或設備需要位移應力的地方。支座裝置除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結構簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優點。管道支吊架冷態調零的調整方法：
1、當設備管系時，分段吊裝、定位，把暫時支吊架定位在管系上（大都支吊架沒有剛性過渡構造，可用正式支吊架直接代用暫時支吊架，如以往將繃簧支吊架用圓鋼暫時焊死，使繃簧失掉效果），此刻的支吊架為剛性。
2、當設備接口及各管段焊口完畢后（包含冷緊技術和辦法），暫時支吊架（或剛性支吊架）上所接受的力均為   承載力，加上保溫后，即變成真實的作業荷重。按定位后的管線（包含已冷緊），在無位移的構造上（如土建的梁、柱、樓板等以及支吊架的根部）裝設一個指針到支吊點的管中心處，并作出刻度表計，中心點零處為冷態的實踐負重點。
3、當剛性支吊架變成繃簧支吊架時，該點必定動作，指針下移時表明繃簧預壓力大于實踐荷重，上移時表明繃簧預壓力小于實踐荷重。把繃簧壓緊或放松使指針調到零位，即為“冷態調零”，此刻繃簧的接受力等于實踐荷重。若繃簧調整不到零位，闡明大都繃簧選型偏小，也就證明規劃核算荷重有誤。
4、當冷熱二態悉數調好并作好具體記載后，指針設備可撤除。調整步驟為從上至下、從設備聯接處至固定支架或從固定支架至設備。在調每一只繃簧時，要預先作好記載預備，內容為：繃簧類型、緊縮量與荷重（有出廠記載還不行，需求工地再作一次實測記載）、預壓量（預壓換算荷重）、現場調零時的緊縮量（換算荷重）、第1次粗調值、第2次細調值、第3次精調值。
5、假定管系中有10個支點，需將10點換算荷重相加，去核對規劃中的作業荷重以及工地實踐設備資料的總重；不平衡的剩余有些必定分管在設備接口上，尤其要核對汽機接口的答應靜載值，以免造成對汽機過大的影響。對繃簧的現場測試非常重要。以往工程都疏忽了這點，以為繃簧制造廠已然出廠必定正確，這是一個誤解。
6、因為繃簧制造廠不生產繃簧鋼材，   長的一只繃簧需長7m或以上的繃簧圓鋼，治金部分不可能確保在7m的繃簧圓鋼中每一點原料都均勻。位移越大的繃簧其質量越難確保，而溫度越高的管道，位移越大。所以施工現場復測繃簧特性是   的一道手續，不然，整個調整進程的數據都是虛偽的值。
7、假定從汽包至汽機有一管系，全體調整程序為：以接近上端設備的第1個支點為起點，調好后只能稱粗調；調第2只時會影響第1只，故回過來細調第1只；調第3只時，第2只為細調，第1只仍需查看有否需求精調的   ，通常情況只需細調；以此類推，直到調到1只，整根管系冷態調整完畢。不銹鋼管夾