核心提示：基層處理（防水砂漿）→配置膠粘劑→粘貼巖棉板→安裝固定件→底層抹面砂漿（2遍）→耐堿網格布（2層）→面層抹面砂漿（1遍）→保溫系統驗收→飾面層施工
1.彈控制線、掛基準線
1.1從zui高點排通線，每三層做一個節點，做到墻體垂直；
1.2根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；
1.3在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。
2．粘結砂漿
2.1采用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；
2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；
3．基層上粘貼翻包網格布；
3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做標準耐堿型網格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處；2）女兒墻收頭處；
3.2裁取300mm寬的標準型耐堿耐堿網格布條；
3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結砂漿；
3.4抹好的粘結劑上鋪設耐堿網格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內，壓入寬度100mm，讓剩下部分網格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。
4．粘結劑
4.1在巖棉板表面上用點框結合法涂抹粘結劑；
4.2應保證粘結劑在巖棉板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢固。
4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續的粘結砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于140mm的粘結砂漿塊，厚度均不小于8mm。
4.4為了杜絕產生冷熱橋，巖棉板的側邊不得涂抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。
5．粘貼巖棉板
5.1已抹好粘結砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長邊沿水平方向鋪設粘貼；
5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長或≥200mm；
5.3在墻角處兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；
5.4門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。
5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內；
5.6隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；
5.7貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿；
5.8巖棉板間縫隙應控制在1.5mm以內，接縫處高差應控制在1mm以內；
5.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結。
6．安裝錨固件
6.1粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為 8，錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于30mm。
6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。
6.3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內；
6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；
6.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；
6.6用手錘把鋼釘打入脹管內，圓盤陷入巖棉板表面1mm。
6.7為了使系統達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿*干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。
6.8錨固件數量：建筑高度20m以下不少于7個/m2，20m以上不少于9個/m2。
7．打磨巖棉板不平整接縫處
7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；
7.2抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；
8．巖棉板上鋪貼翻包網格布
8.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；
8.2把預先甩出的翻包網格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內；
8.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長的標準耐堿型網格布條，并壓入抹面膠漿內；
8.4壓入抹面砂漿的翻包網格布要求*嵌入抹面膠漿內，不得裸露。
9．底層抹面膠漿
9.1抹面砂漿的施工在每段施工區域節點內應自上而下，從左到右進行；
9.2巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將巖棉板充分覆蓋。
9.3每次抹膠漿面積應略大于一塊網格布的面積
9.4已有翻包或加強網的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內。
10．鋪設耐堿網格布
10.1抹完*遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立即鋪設加強耐堿網格布，鋪設時耐堿網的彎曲面應朝向墻面；
10.2單張網格布長度不宜大于6m；
10.3鋪設耐堿網時，從*向四周用抹子抹平，直至耐堿網*嵌入抹面砂漿內；
10.4標準網格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網布只需對接，其對接邊緣應緊密。
10.5在轉角部位，網格布應該是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。
10.6保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網格布應轉包不小于200mm。
10.7結合巖棉板材料性質，外墻保溫耐堿網格布要求進行雙層鋪設，待*遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時，立即鋪設第二遍耐堿網格布，鋪設時耐堿網的彎曲面應朝向墻面。
11．面層抹面膠漿
11.1等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應控制在≥5.0mm。
11.2面層抹面膠漿應*覆蓋網格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關要求。
12．細部節點及特殊部位處理
12.1修補孔洞
1）當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行*，并用1：3防水水泥砂漿抹平。
2）根據孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。
3）待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的粘結劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂粘結劑。
4）裁剪面積能覆蓋整個修補區大小的網格布，并與周邊網格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網格布，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。
6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
12.2分格條的設置
每兩層在樓層位置設置分格條，分格條采用粘貼法進行施工，即在保溫板上用粘結劑進行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過1mm。
12.3檐口墻網格布翻包
檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網格布沿檐口墻壓頂翻包至內壓頂低，陰角刮平嵌入水泥砂漿內，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。
施工重點
1．對門窗洞口等進行網格布反包。
2．粘貼保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于200mm板長，板縫應緊密平齊，在墻面轉角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據保溫板尺寸由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據實際尺寸進行調整，確保洞口整板切割。
3．上網格布前預先把翻包網及門窗洞口部位加強網預先鋪好，然后進行大面積由上而下鋪設網格布，為了確保面層膠漿平整不印網，待網格布達到強度后再進行二次抹漿。
4．錨固件安裝必須在巖棉板粘貼24h后進行，以保證膠粘接充分的發揮出粘接強度，其固定位置和數量應符合設計要求。
5．配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉板表面（厚度約1~2mm），趁其未表干，將網格布壓入濕的抹面膠漿中，然后用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，等待其稍干可以觸碰時（完成雙層抹面、雙層網格布），用電錘在網格布表面鉆孔，安裝膨脹錨栓。直至底層抗裂砂漿充分干燥完成，開始批涂面層抗裂砂漿，要求將網格布充分覆蓋，抹面膠漿總的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）為宜，壓平，收光。
6.嚴禁在面層膠漿完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。
施工驗收
1．檢驗批的劃分
根據建筑節能施工質量驗收規程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按500~1000m2墻面面積為一個檢驗批。
2．材料驗收及復試
2.1進入現場的各種材料的品種與技術性能應符合巖棉板保溫系統相關質量要求。
2.2工程現場采用的巖棉板和粘結劑等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試，按每單體一整套系統檢測報告。具體檢測項目如下：
1）巖棉板：巖棉板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；
2）膠粘劑：干燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與防水水泥砂漿）；
3）抹面砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、耐堿網格布：干燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與保溫層）；
4）板材粘貼強度：拉拔強度（每個檢驗批3處）；
5）錨固件拉拔力檢測（每個檢驗批3處）；
6）現場實體檢測。
3．施工過程中隱蔽工程驗收
3.1巖棉板的厚度、密度應符合設計要求。
3.2巖棉板與基層墻面的粘結強度和粘結方式應符合設計要求。
3.3每塊巖棉板與基層面的有效粘結面積應在50%。
3.4錨固件的數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。
3.5網格布鋪設，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，標準網布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加強網布只需做對接處理。
4．巖棉板安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗收標準。
其它關于施工質量及驗收事項參見《建筑節能工程施工質量驗收規程》DGJ32／J19-2007。
