一、設備功能描述
甲方根據(jù)科研要求,計劃建設一套30L聚氨酯釜式評價裝置。裝置配備一臺30L不銹鋼磁力攪拌反應釜,采用一套配備觸摸屏和PLC的控制系統(tǒng)進行控制,實現(xiàn)以下功能:對預熱器溫度、分流柱內溫、液體流量計的瞬間流量和累計流量,反應器溫度的控制和顯示;對氣體流量瞬間流量的測量和顯示、反應過程中壓力、轉速顯示。實現(xiàn)對溫度的越限報警及連鎖安全保護;對壓力上限報警;對反應釜工作時間的設定和累計工作時間的顯示。
1.控制系統(tǒng)概述:
整體控制系統(tǒng)采用PLC,上下位機式結構。所有終端采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線纜傳送到PLC(可編程控制器),PLC 對采集來的數(shù)據(jù)進行集中處理后展現(xiàn)到HMI(人機交互界面)和基于WINDOWS操作系統(tǒng)的組態(tài)軟件。操作人員可以通過人機界面和組態(tài)軟件對整個系統(tǒng)進行操作。
終端的數(shù)據(jù)采集內容:
A.反應釜釜內溫度;
B.反應釜釜壁溫度;
C.導熱油溫度;
D.下放料溫度;
E.分流器溫度;
F.反應釜釜內壓力;
G.反應釜進氣流量;
H.反應釜進液流量;
I.反應釜攪拌速度;
J.反應釜攪拌電流;
K.冷卻水流量;
詳細控制內容:
1.反應釜內溫度控制
溫度控制采用第三方溫控設備(高低溫油浴),將第三方控制模塊集成到整套系統(tǒng)中或采用公司自主研發(fā)的溫控程序。溫控精度可達到±1℃(無劇烈放熱吸熱)。
2.反應釜下放料溫度控制
反應釜下放料溫度控制采用單點控制,將溫度控制在一定范圍內,以保證放料溫度。
3.導熱油溫度監(jiān)測
系統(tǒng)實時監(jiān)測導熱油溫度變化,并有數(shù)據(jù)記錄,可保存調用。
4.分流器溫度監(jiān)測
系統(tǒng)實時監(jiān)測分流器溫度變化,并有數(shù)據(jù)記錄,可保存調用。且能設定此溫度預警值,當?shù)竭_溫度預警值后可做出相應提醒。
5.攪拌速度控制
通過對電機馬達的轉速控制實現(xiàn)攪拌轉速控制。利用變頻器對電機轉速進行檢測和控制,并輸出模擬量到PLC,再從PLC 到HMI 觸摸屏,可通過觸摸屏對轉速進行輸入控制。
6.冷卻機組水流監(jiān)測
系統(tǒng)可事實監(jiān)測冷卻機組水流情況,如遇到冷卻水管道堵塞或冷卻機組不工作的情況,系統(tǒng)將自動關閉加熱攪拌設備,以確保安全。
7.進氣流量監(jiān)測
系統(tǒng)實時監(jiān)測反應釜進氣流量,并有數(shù)據(jù)記錄,可保存調用。
8.進液流量監(jiān)測
系統(tǒng)實時監(jiān)測反應釜進液流量,并有數(shù)據(jù)記錄,可保存調用。
9.壓力檢測
系統(tǒng)實時監(jiān)測反應釜內壓力變化,并有數(shù)據(jù)記錄,可保存調用。
10.進液泵控制
可對進液泵進行電源控制,并可設置反應釜進液時間,到達進液時間后系統(tǒng)自動停止加料(液體)。
11.真空泵控制
可對真空泵進行電源控制,并可通過系統(tǒng)壓力反饋或真空泵工作時間停止真空泵工作。
12.攪拌工作電流監(jiān)測
系統(tǒng)實時監(jiān)測攪拌工作電流,并實時記錄,如電流過高,系統(tǒng)將自動停止攪拌。
通訊
整個系統(tǒng)的設備控制箱備有和上位機通訊的通訊接口。系統(tǒng)采用RS485 和上位機進行通訊,所有進過PLC 的數(shù)據(jù)都可以在上位機中展現(xiàn)。所有通過人機交互界能實現(xiàn)的功能和操作都可以通過上位機的工控機來實現(xiàn)操作。如此,整個系統(tǒng)即可本地操作,也可上位機遠程操作。并作到人機交互界面和上位機的數(shù)據(jù)*同步。上位機中用于實現(xiàn)整個系統(tǒng)展現(xiàn)操作的軟件系統(tǒng)由巖征公司自行開發(fā),系統(tǒng)操作方便容易,畫面直觀清晰,并可根據(jù)客戶偏好進行設計,靈活多變。功能強大,所有用戶所關心的數(shù)據(jù)均可保持在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,以便隨時查詢。并可以Excel 表格形式導出或打印,以便用戶自行保存。導出表格的形式結構可根據(jù)用戶的需求進行訂制。系統(tǒng)保存的數(shù)據(jù)會根據(jù)硬盤的存儲空間對數(shù)據(jù)進行定期的刪除。歷史數(shù)據(jù)系統(tǒng)默認保存3 個月。如有重要數(shù)據(jù),請用戶自行做好備份,以免數(shù)據(jù)丟失。
報警聯(lián)鎖
為確保設備安全運行,自控系統(tǒng)將配備全套的報警聯(lián)鎖系統(tǒng)和處理方案,可隨時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)和及時處理報警事故。
1.超溫報警(釜內);
2.超壓報警(釜內);
3.攪拌異常報警;
4.冷卻水斷流報警;
5.分流器溫度提醒報警;
報警事件發(fā)生和處理
編號 | 事件名稱 | 觸發(fā)條件 | 事件處理 | 恢復條件 |
1 | 反應釜內超溫 | 實測釜內溫度到達預設報警溫度 | 切斷加熱電源,關閉攪拌,蜂鳴器長鳴 | 降溫或調整預設報警溫度 |
2 | 反應釜超壓 | 實測釜內壓力到達預設報警壓力 | 切斷加熱電源,關閉攪拌,蜂鳴器長鳴 | 降壓貨調整預設報警壓力 |
3 | 攪拌異常 | 實測攪拌電流大于攪拌電機額定電流 | 切斷攪拌電源,關閉加熱,蜂鳴器長鳴 | 檢修 |
3 | 攪拌異常 | 實測攪拌電流大于攪拌電機額定電流 | 切斷攪拌電源,關閉加熱,蜂鳴器長鳴 |
4 | 冷卻水斷流 | 冷卻水回水管無水流 | 切斷加熱電源,關閉攪拌,蜂鳴器長鳴 |
5 | 分流器溫度提醒 | 實測分流器溫度到達預設報警溫度 | 蜂鳴器短鳴(間隔1S |
三、 公用工程等條件
1. 整套裝置總重量1噸
2. 整套裝置外形尺寸為:2.7m×0.64m×1.9m(長×寬×高);.
3. 現(xiàn)場安裝要求:甲方配置6mm氣源管道在裝置附近
4. 電氣要求:380V 三相五線制 50Hz,功率12kW