供應龍鐵魯式鼓風機LT-150，直銷污水處理三葉羅茨鼓風機

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電鍍設備三葉羅茨鼓風機優點：

瑞柘羅茨鼓風機采用CNC四軸聯動加工轉子1次成型，轉子精度高，所以能提高性能、降低噪音及震動，增加使用壽命，由于高精度，氣室間隙比普通風機小15%~30%，故減少回流，增大流量，相比提高20%左右。

壽命：由于轉子震動減少，延長軸承、齒輪壽命20%,普通機器壽命5-8年（我們可以保證10-15年）

噪音：連續鍍使用環形高壓鼓風機，為減少管路損耗，風機一般都裝在產線下面，由于產線下面通風性差，故風機溫度較高（特別是夏天，容易燒電機）。環形高壓鼓風機噪音一般在60dB~80dB（由于一條產線需要多臺，因而產生噪音共振，實際噪音高過單臺25%左右）.

由于羅茨風機流量大，可以忽略管損，故可安裝在機房里，不會對車間產生噪音和溫度，羅茨鼓風機配合變頻器使用可根據實際使用量，來調節流量，減少不比要的浪費，達到節能環保的效果，
性價比：一臺羅茨鼓風機相同功率比環形鼓高壓風機，流量大3倍多，（一條連續鍍產線需要5到8臺3.7KW環形高壓鼓風機，換瑞柘羅茨鼓風機只需要RZ-100，7.5KW電機）由此得出每小時可節約60%~75%電費，由于電鍍腐蝕性高，一臺環形鼓高壓風機使用壽命在3~5年，相比瑞柘羅茨鼓風機10-15年的壽命，無可比性。

電鍍設備羅茨鼓風機選型：
根據計算出來的壓力和流量，來選擇羅茨鼓風機型號及功率，壓送型號附表1（相同風量涵蓋二個機種，小機種具有經濟性，大機種則有較低的轉速及低噪音的有點）
需要確定現場是使用羅茨鼓風機的什么功能，是壓送型還是抽真空型，真空型號附表2，如果您對設備和風機不了解，可，我們有專業的工程師為你服務。（：）
 

保養與檢修：

1、   日常維護；壓力是否在銘牌值以下，流量在銘牌值110%以內，電流在電機銘牌額定電流值內，電壓在電機銘牌值±10%以內，噪音（有無異常噪音），振動（有無異常振動），吸入溫度是否在40℃以下，皮帶的張力（觀看風機在運轉情況下，皮帶是否上下抖動），檢查前后油箱是否在油標中心位置。

2、   每三個月更換前后油箱機油，（注：換油時先瀉油在加油），檢查皮帶磨損情況，視磨損情況而定

3、   每3~4年檢查或更換軸承、油封及墊片，在更換軸承時檢查齒輪磨損情況。

風機常見故障及排除措施：

1、   鼓風機不能轉動

原因；異物進入氣室或生銹                    處置方法；清除異物或除銹

原因；皮帶斷裂或嚴重松動                    處置方法；更換或調整皮帶張力

原因；電源電壓降低或跳離                    處置方法；檢查電源或跳離原因

2、   沒有風量或風量小

原因；閥門未開                              處置方法；打開閥門

原因；鼓風機逆轉                            處置方法；三相電源二條線互換

原因；配管結合部漏氣                        處置方法；結合部重做密封

原因；逆止閥裝反                            處置方法；檢查逆止閥作用方向

原因；管路阻塞                              處置方法；清楚阻塞異物

3、   異常聲音

原因；異物進入                              處置方法；停機并清除

原因；軸承損壞導致葉輪碰撞                  處置方法；送廠更換軸承

原因；齒輪磨損導致葉輪碰撞                  處置方法；送廠更換齒輪

原因；潤滑油不足導致運轉聲音變大            處置方法；加至油鏡2/3滿

原因；吐出壓力過高                          處置方法；檢查管路是否阻塞、泄壓閥是否工作

原因；潤滑油有顆粒雜質                      處置方法；更換干凈的潤滑油

4、   溫度過高

原因；吐出壓力過高                          處置方法；檢查管路是否阻塞、泄壓閥是否工作

原因；潤滑油過多或不足                      處置方法；檢查油位是否在油標位置

原因；環境溫度過高                          處置方法；加裝換氣設備

5、   鼓風機漏油

原因；油量過高，自動溢出                    處置方法；排放至標準油位

原因；使用機油黏度過低導致蒸汽壓過高        處置方法；更換高黏度齒輪油

原因；前油箱油封磨損                        處置方法；更換油封

原因；瀉油螺栓或油鏡未鎖緊                  處置方法；鎖緊螺栓或油鏡

表1

表2