布袋除塵器在小蘇打尾氣除塵中的應用
在純堿行業中，小蘇打裝置的尾氣除塵系統大多采用濕法除塵，較少有用布袋除塵的。濕法除塵的優點就是裝置簡單、一次性投入及電耗較低，在不結疤的情況下，平時維護也較為方便，故往往被一些廠家所采用。但其也存在著除塵效率低、除塵器易結疤、二次污染嚴重等不足，特別是在高細小蘇打的生產中則顯得尤為突出。
1、項目的提出背景：
小蘇打生產基本利用鍛燒來熱堿液、落地堿等聯堿生產產生的廢料為基本原料，初始裝置為5 kt/ a的環保裝置，原設計尾氣除塵為濕法除塵，其尾氣排放經常難以達到環保要求，其洗滌液也常常因膨脹而排放。
1997年，公司針對不同時期、不同用戶對小蘇打產品的不同要求，新上了1套小蘇打的磨細及冷卻系統，以滿足高檔食品、醫藥級小蘇打在細度及含水率方面的要求。一些用戶要求小蘇打的細度大于140目(我們稱之為高細小蘇打)，且能存放較長時間。因為原來產品的包裝溫度往往有70°C或者更高一點，此時干燥空氣中的水蒸氣分壓較高，包裝袋中含有這種水蒸氣分壓較高的空氣，存貯時間稍長(2個月左右)，產品就容易結疤，給使用者造成很大的不便。
在此情況下，雙環公司小蘇打裝置原濕式除塵器的弊病就顯得尤為突出，其主要表現在以下幾方面:
1)除塵效率嚴重惡化，尾氣排放不達標，洗滌液膨脹量明顯加大、加快，二次污染嚴重。
由于原有產品的細度在30 ~70目之間，隨旋風分離器尾氣排出的物料很少，此時堿霧的含堿量及洗滌液的膨脹量都非常小。隨著產品粒度大幅度變細(全部大于140目)，大量的細粉從原旋風分離器的尾氣出口排至濕式除塵器，濕式除塵器的洗滌液因尾氣含堿量增加而很快達到飽和而加量，其膨脹量明顯增加，其放空口排出堿霧的堿量也無疑會增多，這些都造成了二次污染。
2)產品收率差，原料損耗大，經濟效益降低。
隨著高細小蘇打的生產，大量的細粉排到濕式除塵器，zui終隨堿霧及洗滌液的膨脹而排放，而這部分物料也正是我們所需要的，從而造成合格品大量排出，嚴重降低了成品收率，增加了原料的消耗。
3)濕式除塵器進口易結疤、堵死，清理困難，小蘇打的生產常常為此而停車。況且，除塵器結疤后增加了排氣阻力，造成前段旋風分離器排料口正壓噴灰，惡化了包裝條件。
為了杜絕因洗滌液、堿霧的排放而污染環境，同時也為了提高合格品的收率，降低原料損耗，改善包裝、維護條件，設計研究部門和車間經多方考證后，決定結合高細小蘇打的生產上2臺布袋除塵器，以解決因產品粒度大幅度變細后出現的問題。
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