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IRG單級單吸熱水離心泵型號意義

IRG熱水管道泵型號意義

IRG單級單吸熱水離心泵優點
運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質；配套，整機*工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

工作條件
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統zui高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

適用范圍
適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市住房采暖循環用泵，使用溫度105℃以下。

使用與安裝

1、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。
2、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
3、為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
4、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
5、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
6、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。

結構圖

IRG熱水管道泵結構圖

性能參數

型號	流量		揚程	效率	轉速	電機功率	汔蝕余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	(r/min)	(kw)	(NPSH)r	(kg)
80-160	35	9.72	35	63	2900	7.5	3	105
	50	13.9	32	71
	65	18.1	28	70
80-160A	32.7	9.1	30.6	62	2900	5.5	3	105
	46.7	13	28	70
	61	16.9	24	69
80-160B	30.3	8.4	26	69	2900	4	3	98
	43.3	12	24
	56.3	15.6	21
80-200	35	9.72	53.5	55	2900	15	3	175
	50	13.9	50	67
	65	18.1	46	68
80-200A	32.8	9.1	47	54	2900	11	3	165
	47	13.1	44	66
	61	16.9	40	67
80-200B	30.5	8.5	40.6	65	2900	7.5	3	115
	43.5	12.1	38
	56.6	15.7	33.4
80-250	35	9.72	83	52	2900	22	3	240
	50	13.9	80	59
	65	18.1	72	60
80-250A	32.5	9	73	52	2900	18.5	3	210
	46.7	13	70	59
	61	16.9	63	60
80-250B	30	8.3	62	58	2900	15	3	185
	43.3	12	60
	56	15.6	54
80-315	35	9.72	128	43	2900	37	3	355
	50	13.9	125	54
	65	18.1	122	57
80-315A	32.5	9	112.6	43	2900	30	3	340
	46.5	12.9	110	54
	60.5	16.8	107.4	57
80-315B	31	8.6	102.5	53	2900	30	3	340
	44.5	12.4	100
	58	16.1	98
80-315C	29	8.1	98	51	2900	22	3	275
	41	11.4	85
	53.6	14.9	83
80-350	35	9.72	146	55	2900	55	3	570
	50	13.9	150	66
	65	18.1	142	67
80-350A	31	8.6	138.4	65	2900	45	3	470
	44.5	12.4	142
	58	16.1	134.8
80-350B	29	8.1	131.4	63	2900	37	3	440
	41	11.4	135
	53.6	14.9	127.8
80-100(I)	70	19.4	13.6	66	2900	5.5	4.5	108
	100	27.8	12.5	76
	130	36.1	11	75
80-100(I)A	62.6	17.4	11	64	2900	4	4.5	87
	89	24.7	10	74
	116	32.2	8.8	74
80-125(I)	70	19.4	23.5	70	2900	11	4.5	163
	100	27.8	20	76
	130	36.1	14	65
80-125(I)A	62.6	17.4	19	68	2900	7.5	4.5	113
	89	24.7	16	74
	116	32.2	11	65
80-160(I)	70	19.4	36.5	70	2900	15	4.5	184
	100	27.8	32	76
	130	36.1	24	65
80-160(I)A	65.4	18.2	32	68	2900	11	4.5	174
	93.5	26	28	74
	121.6	33.8	21	67
80-160(I)B	60.6	16.8	72	72	2900	7.5	4.5	174
	86.6	24.1	24
	112.5	31.3	18
80-200(I)	70	19.4	54	65	2900	22	4	251
	100	27.8	50	74
	130	36.1	42	73
80-200(I)A	65.4	18.2	47.5	67	2900	18.5	4	220
	93.5	26	44	73
	121.6	33.8	37	72
80-200(I)B	61	16.9	41	71	2900	15	4	198
	87	24.2	38
	113	31.4	32
80-250(I)	70	19.4	87	62	2900	37	4	330
	100	27.8	80	69
	130	36.1	68	68
80-250(I)A	65.4	18.2	76	61	2900	30	4	315
	93.5	26	70	68
	121.6	33.8	59.5	67
80-250(I)B	61	16.9	65	66	2900	22	4	315
	87	24.2	60
	113	31.4	51
80-315(I)	70	19.4	132	55	2900	75	4	675
	100	27.8	125	66
	130	36.1	114	67
80-315(I)A	66.5	18.5	119	55	2900	55	4	535
	95	26.4	113	66
	123.6	34.3	103	67
80-315(I)B	63	17.5	106.6	65	2900	45	4	420
	90	25	101
	117	32.5	92
80-315(I)C	58	16.1	90	63	2900	37	4	366
	82	22.8	85
	107	29.7	76
100-100	70	19.4	13.6	66	2900	5.5	4.5	113
	100	27.8	12.5	76
	130	36.1	11	75
100-100A	62.6	17.4	11	64	2900	4	4.5	91
	89	47	10	74
	116	32.2	8.8	74
100-125	70	19.4	23.5	70	2900	11	4.5	169
	100	27.8	20	76
	130	36.1	14	65
100-125A	62.6	17.4	19	68	2900	7.5	4.5	118
	89	24.7	16	74
	116	32.2	11	63
100-160	70	19.4	36.5	70	2900	15	4.5	191
	100	27.8	32	76
	130	36.1	24	65
100-160A	65.4	18.2	32	68	2900	11	4.5	181
	93.5	26	28	74
	121.6	33.8	21	67
100-160B	60.6	16.8	27	72	2900	7.5	4.5	181
	86.6	24.1	24
	112.5	31.3	18
100-200	70	19.4	54	65	2900	22	4	245
	100	27.8	50	74
	130	36.1	42	73
100-200A	65.4	18.2	47.5	64	2900	18.5	4	215
	93.5	26	44	73
	121.6	33.8	37	72
100-200B	61	16.9	41	71	2900	15	4	193
	87	24.2	38
	113	31.4	32
100-250	70	19.4	87	62	2900	37	4	345
	100	27.8	80	69
	130	36.1	68	68
100-250A	65.4	18.2	76	61	2900	30	4	330
	93.5	26	70	68
	121.6	33.8	59.5	67
100-250B	61	16.9	65	66	2900	33	4	330
	87	24.2	60
	113	31.4	51
100-315	70	19.4	132	55	2900	75	4	689
	100	27.8	125	66
	130	36.1	114	67
100-315A	66.5	18.5	119	65	2900	55	4	549
	95	26.4	113	66
	123.6	34.3	103	67
100-315B	63	17.5	106.6	65	2900	45	4	439
	90	25	101
	117	32.5	92
100-315C	58	16.1	90	63	2900	37	4	385
	82	22.8	85
	107	29.7	76
100-100(I)	96	26.7	14	64	2900	11	4.5	115
	160	44.4	12.5	73
	192	53.3	10	70
100-125(I)	96	26.7	24	62	2900	15	4.5	168
	160	44.4	20	74
	192	53.3	14	69
100-125(I)A	84	23.3	20	64	2900	11	4.5	168
	140	39	17	72
	168	46.7	12	68
100-160(I)	96	26.7	36	69	2900	22	5.6	210
	160	44.4	32	79
	192	53.3	27	75
100-160(I)A	84	23.3	32	66	2900	18.5	5	210
	140	39	28	76
	168	46.7	23.5	72
100-200(I)	96	26.7	53	69	2900	37	5.2	402
	160	44.4	50	79
	192	53.3	45	78
100-200(I)A	84	23.3	48	64	2900	30	4.5	395
	140	39	45	74
	168	46.7	40	73
100-200(I)B	60	16.7	43	72	2900	22	4.5	360
	100	27.8	40
	120	33.3	36
100-250(I)	96	26.7	83	65	2900	55	4.8	560
	160	44.4	80	77
	192	53.3	72	74
100-250(I)A	84	23.3	75	60	2900	45	4.5	420
	140	39	72	72
	168	46.7	65	69
100-250(I)B	60	16.7	68	70	2900	37	4.5	400
	100	27.8	65
	120	33.3	58
100-350	60	16.7	153.6	72	2900	90	4	950
	100	27.8	150	57
	120	33.3	142	74
100-350A	61	16.9	145.6	75	2900	75	4	830
	87	24.2	142
	113	31.4	134

故障原因及排除

故障現象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調節流量，關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行。	a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。
5、電機發熱	a、流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。