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一體化加藥裝置的特點分析
一體化加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。
一體化加藥裝置采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據系統的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到*溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。
液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
特點總匯
三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
具有干粉聚合物進料功能設計。
干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
超低液位及干粉料位技能及時報警，通知添加干粉。
溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。