4A分子篩與活性氧化鋁球都是吸附劑，都具有良好的吸附能力，在工業中常用來做吸附劑、干燥劑，吸附空氣中的水分及微分子。兩者還可以配合使用，效果更佳。常見的行業是空分行業吸附式干燥機設備中用到分子篩和活性氧化鋁球，搭配使用。
那么問題來了，4A分子篩和活性氧化鋁球有什么區別，我們購買的時候如何區分呢？今天我們就來詳細的介紹一下，看了這篇文章你就會很輕松的區分開4A分子篩和活性氧化鋁球了。
4A分子篩外觀為土黃色或者是黃褐色，球形顆粒。活性氧化鋁球為白色球狀顆粒，常見的規格都是直徑3-5mm。市面上還有不少不良商家以次充好，用再生氧化鋁球冒充銷售，請大家在購買時候一定分辨清楚，防止上當受騙，再生氧化鋁球外觀呈淡黃色或淡灰色，球體表面掉粉比較嚴重，吸附能力比較差，表面比較粗糙不光滑。
吸附方面，4A分子篩吸附能力要高于活性氧化鋁球，質量好的4A分子篩吸水能力是自身體重的兩倍，而活性氧化鋁球的吸水率只有50%。大家都知道破碎強度是活性氧化鋁球干燥劑非常重要的一個技術指標，它直接影響著活性氧化鋁球的自身質量，決定了機械設備在運行過程中的試用壽命。可以說做好破碎強度技術標準就可以讓活性氧化鋁球在高壓設備下長時間高負荷運轉。
那么凱歐氧化鋁廠家是如何控制活性氧化鋁球干燥劑自身破碎強度的呢？今天我們就和大家一起來詳細的研究、探討一下。
首先，應先對原材料*進行篩選，選擇優質、高純、高白*微粉作為原材料，經過烘干后進入*機械磨磨細至600-800目，細度必須達到這個范圍，如果原材料*微粉的粒徑過粗，會導致生產出來的活性氧化鋁球顆粒表面容易掉粉，機械強度達不到要求。
再次，圓盤造粒是非常重要的一個工序，它可以直接影響著活性氧化鋁球顆粒的直徑大小、堆積密度和機械強度。在生產活性氧化鋁球干燥劑訂單時，在這一工序中可適當增加其堆積密度，滾制的圓球盡量密實，這樣的結果是讓球體粘結更加緊密更加堅硬，從而提高球體的自身破碎強度。
zui后，活化時間和溫度同樣影響著活性氧化鋁球干燥劑在設備運行中的破碎強度，正常的活化時間為10-12個小時，活化溫度為90-120℃，如果活化時間或者活化溫度達不到要求，可能會影響到氧化鋁球體的自身破碎強度。 1、 活性氧化鋁球脫皮原因：
夏季生產活性氧化鋁球因天氣溫度高，影響著生產工藝及產品質量，作為氧化鋁廠家不可忽視這一細節。如何在炎熱夏季控制生產工藝流程，防止活性氧化鋁球體出現脫皮現象是一個比較難的課題。脫皮成因源頭在活性氧化鋁球原料—快脫粉，快脫粉從生產窯爐出來后溫度降不下來，加上天氣炎熱，如果急于進行制粒成球，就會出現一邊成球一邊活化的現象，直接導致生產出的成品球有脫皮現象。另一個原因是活化溫度過高、或過低，活化理想溫度在80-120度，過高過低都會出現脫皮現象。因此夏季活化過程需必要的散熱、冬季需保暖處理。
2、 如何防止脫皮的發范圍產生。
預防措施主要通過從原料快脫粉的溫度和活化溫度及時間入手，脫皮的問題就可以迎刃而解。首先，剛生產出的快脫粉不應馬上應用于生產加工，進行造粒成球，應窯爐煅燒后的快脫粉應*入料倉，等溫度降下來后再進行生產造粒。造粒好的活性氧化鋁球半成品進入活化工序，需注意活化溫度和時間，活化溫度控制在80-120度，時間控制在8-12小時。 高白*生產過程中如果不注意細節控制，很容易出現黑點。*中的黑點非常令人討厭，摻在白色的*粉末中非常顯眼，既不美觀也容易影響使用過程中的效果。
今天我們就來詳細分析一下高白*在生產國產中黑點是如何產生的，我們該如何控制生產工藝避免黑點的出現。首先我們來分析一下高白*粉末中黑點是如何出現的。生產流程非常多、生產設備復雜，鐵制的設備容易腐蝕和生銹，產生一些黑點，后隨*一起包裝入庫。另一種形成原因是來自原料鋁土礦，鋁土礦中除了含有含量較高的氧化鋁，還有氧化鐵、氧化硅、氧化鉀等微量元素，在鋁礦石分解過程中，各種微量元素混合結晶形成質地較硬的小黑點，形狀較大的黑點被過濾掉，小的隨成品包裝入庫。
了解了高白*粉末中黑點的成因，我們再來詳解如何避免控制的幾點措施。
1、 生產中添加除鐵工藝，將多余的氧化鐵祛除，減少黑點的出現幾率。
2、 鋁礦石在分解過程中添加一定量的*溶液，可有效的抑制黑點結晶的生長，使其控制在小的范圍內。
3、 使用過篩篩網網孔要小，將較大的黑點過濾掉。
相信有了以上幾點措施，生產出的高白*就不會出現黑點了，讓*粉末更白、更有光澤。客戶看著舒心用著省心，是一個一舉多得的辦法，該辦法可以多范圍推廣。高白*粉末主要產品分為：*阻燃劑、瑪瑙級*、牙膏級*、人造石用*、高白*填料等。
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