泥漿帶式壓濾機廣泛應用于制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、 打樁泥水分離、 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加 工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業廢水污泥脫水應用。

　　帶式壓濾機特點：

　　1. 加固機架，外形美觀大方。

　　2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

　　3. 配置的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

　　4. 重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

　　5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

　　6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。

　　7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

　　8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

泥漿帶式壓濾機工作原理

含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加絮凝劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到z大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至z低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S "壓榨段，在“ S "型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。