【彈簧全啟式安全閥的選用】
彈簧全啟式安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。
（所謂彈簧全啟式安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監督部門認可的閥門，狹義上稱之為彈簧全啟式安全閥，其他一般稱之為泄放閥。彈簧全啟式安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由于存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規范》*篇中所闡述的定義來理解：
1、彈簧全啟式安全閥（Safety Valve）一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。
2、泄放閥（Relief Valve），又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。
3、安全泄放閥（Safet Relief Valve），又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作彈簧全啟式安全閥也適用作泄放閥。 以日本為例，給彈簧全啟式安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為彈簧全啟式安全閥，安裝在管道上或其他設設施上的稱之為泄放閥。不過，若按日本通產省的《火力發電技術標準》的規定看，設備上安全保障的重要部分，使用彈簧全啟式安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或彈簧全啟式安全閥。如此看，彈簧全啟式安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動省的高壓氣體管理規則、運輸省及各級船舶協會的規則中，對安全排放量的認定和規定來看，我們把保證了排放量的稱之為彈簧全啟式安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統稱為彈簧全啟式安全閥。
【彈簧全啟式安全閥的安裝】
（1）新裝彈簧全啟式安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具彈簧全啟式安全閥校驗。
（2）彈簧全啟式安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上。
（3）彈簧全啟式安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于彈簧全啟式安全閥的出口通徑，彈簧全啟式安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
（4）承壓設備與彈簧全啟式安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙彈簧全啟式安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
（5）對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，彈簧全啟式安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式彈簧全啟式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧彈簧全啟式安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。彈簧全啟式安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于彈簧全啟式安全閥的流通截面，整個彈簧全啟式安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應不小于彈簧全啟式安全閥流通截面積總和的1.25倍。
【彈簧全啟式安全閥的分類】
分類方法 類型 說明
【按作用原理】 直接作用式 直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟
非直接作用式 先導式 由主閥和導閥組成。主閥依靠從導閥排出的介質來驅動或控制
帶補充載荷式 在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力。該附加力在閥門達到開啟壓力時應可靠的釋放
【按動作特性】 比例作用式 開啟高度隨壓力升高而逐漸變化
兩端作用式
（突跳動作式） 開啟過程分為兩個階段：起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數值后，閥瓣即在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規定升高度
【按開啟高度】 微啟式 開啟高度在1/40～1/20流道直徑的范圍內
全啟式 開啟高度大于等于1/4流道直徑
中啟式 開啟高度介于微啟式和全啟式之間
【按有無背壓平衡機構】 背壓平衡式 利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的元件，使閥門開啟前背壓對閥瓣上下兩側的作用互相平衡
常規式 不帶背壓平衡元件
按閥瓣加載方式 重錘式或杠桿重錘式 利用重錘直接加載，或利用重錘通過杠桿加載
彈簧式 利用彈簧加載
氣室式 利用壓縮空氣加載
【按使用介質分】
蒸汽用彈簧全啟式安全閥（通常以A48Y型為代表）
空氣及其他氣體用彈簧全啟式安全閥（通常以A42Y型為代表）
液體用彈簧全啟式安全閥（通常以A41H型為代表）
【按公稱壓力分】
低壓彈簧全啟式安全閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的彈簧全啟式安全閥
中壓彈簧全啟式安全閥：公稱壓力PN2.5－6.4Mpa的彈簧全啟式安全閥
高壓彈簧全啟式安全閥：公稱壓力PN10.0－80.0Mpa的彈簧全啟式安全閥
超高壓彈簧全啟式安全閥：公稱壓力PN>100Mpa的彈簧全啟式安全閥
【按適用溫度分】
超低溫彈簧全啟式安全閥：t≤－100℃的彈簧全啟式安全閥
低溫彈簧全啟式安全閥：－100℃<－40℃的彈簧全啟式安全閥。
常溫彈簧全啟式安全閥：－40℃<≤120℃的彈簧全啟式安全閥
中溫彈簧全啟式安全閥：120℃<t≤450℃的彈簧全啟式安全閥
高溫彈簧全啟式安全閥：t>450℃的彈簧全啟式安全閥
特別要指出的是，鑒于國內彈簧制造的實際情況，當彈簧全啟式安全閥用于350℃以上工況條件時，大都采用加散熱器或將閥蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始終保持能在350℃以下工作，確保其剛度不變，從而保證彈簧全啟式安全閥的正確開啟和回座及其他性能要求。
【按連接方式分】
法蘭接連彈簧全啟式安全閥。彈簧全啟式安全閥進口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。
螺紋接連彈簧全啟式安全閥。彈簧全啟式安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。
焊接接連彈簧全啟式安全閥。彈簧全啟式安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。
【按結構形式分】
根據結構特點或閥瓣zui大開啟高度與閥座直徑之比（h/d），安全一般可以劃分為以下幾種：
杠桿重錘式彈簧全啟式安全閥。
彈簧式彈簧全啟式安全閥。利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封的彈簧全啟式安全閥。參見如A42Y16C型彈簧全啟式安全閥。
脈沖式彈簧全啟式安全閥。脈沖式彈簧全啟式安全閥又稱為先導式彈簧全啟式安全閥。它把主閥和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。這種結構通常用于大口徑、大排量及高壓系統。脈沖式彈簧全啟式安全閥如WFXD型。
微啟式彈簧全啟式安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/40∽1/20，如A27W-10T、A47H－16C彈簧全啟式安全閥。
全啟式彈簧全啟式安全閥。如A47H－16C型彈簧全啟式安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4。
全封閉彈簧全啟式安全閥。如A47H－16C型彈簧全啟式安全閥。
半閉式彈簧全啟式安全閥。如A48Y-16C彈簧全啟式安全閥。
敞開式彈簧全啟式安全閥。（A48Y-16C彈簧全啟式安全閥亦為敞開式）
先導式彈簧全啟式安全閥。如WFXD型彈簧全啟式安全閥。
【按密封副的分類】
硬質合金對硬質合金密封副。適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。
2Cr13對2Cr13r密封副。使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低于450℃其他介質的容器或管道上。
閥座密封面為2Cr13，閥瓣密封面為硬質合金。使用于高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質。
閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質，密封要求嚴格，但工作溫度低于150℃的場合。
密封副為奧氏體不銹鋼。這種彈簧全啟式安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼，應用于介質中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。
【按作用原理分類】
直接作用式彈簧全啟式安全閥。直接依靠介質壓力產生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的彈簧全啟式安全閥。
先導式彈簧全啟式安全閥。由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的彈簧全啟式安全閥。
帶補充載荷式安全法。在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的彈簧全啟式安全閥。
【按動作特性分類】
比例作用式彈簧全啟式安全閥。開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的彈簧全啟式安全閥。
兩段式彈簧全啟式安全閥。（突跳動作式彈簧全啟式安全閥）。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數值后，閥瓣在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規定的高度的彈簧全啟式安全閥。
【安開啟高度分類】
微啟式安全法。開啟高度在1/40－1/20流到直徑范圍內的彈簧全啟式安全閥。
全啟式彈簧全啟式安全閥。開啟高度不小于1/4流到直徑的彈簧全啟式安全閥。
中啟式彈簧全啟式安全閥。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的彈簧全啟式安全閥。
【有無背壓平衡機構分類】
背壓平衡式彈簧全啟式安全閥。利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側的作用相互平衡的彈簧全啟式安全閥。
常規式安全法。不帶背壓平衡原件的彈簧全啟式安全閥。
【按閥瓣加載方式分類】
重錘式或杠桿重錘式彈簧全啟式安全閥。利用重錘直接加載或利用重錘通過杠桿加載的彈簧全啟式安全閥。
彈簧式彈簧全啟式安全閥。利用壓縮彈簧加載的彈簧全啟式安全閥。
氣室式彈簧全啟式安全閥。利用壓縮空氣加載的彈簧全啟式安全閥。
