hbzhan內容導讀：隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領域得到了廣泛的應用，出現(xiàn)了大口徑、高壓力、寬溫度范圍的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。
　　
　　蝶閥
　　
　　蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件，并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則呈全開狀態(tài)。
　　
　　蝶閥的發(fā)展：
　　
　　蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量凋節(jié)功能和關閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。在美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達國家，蝶閥的使用非常廣泛，其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術的進步，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥已成為主導的閥門形式。原始的蝶閥是一種簡單的，且關閉不嚴的擋板閥，通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調節(jié)閥和阻尼閥使用。隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。
　　
　　由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。由于聚四氟乙烯（PTFE）具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且還可通過填充、添加適當材料以改善其綜合性能，得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應用，從而使蝶閥的性能得到更進一步的提高，出現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長的蝶閥。為滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領域得到了廣泛的應用，出現(xiàn)了大口徑、高壓力、寬溫度范圍的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。
　　
　　蝶閥的結構特點
　　
　　蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。調節(jié)性能好。蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產品。閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
　　
　　蝶閥的工作原理：
　　
　　蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則程全開狀態(tài)。蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
　　
　　蝶閥結構簡單，只由少數(shù)幾個零件組成，材料耗用省；體積小、重量輕、安裝尺寸小，驅動力矩小，操作簡便、迅速，只需旋轉90°即可快速啟閉；并且還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥是主導的閥門形式。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。
　　
　　蝶閥的分類：
　　
　　蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。
　　
　　1．按結構形式分類
　　
　　（1）中心密封蝶閥
　　
　　（2）單偏心密封蝶閥
　　
　　（3）雙偏心密封蝶閥
　　
　　（4）三偏心密封蝶閥
　　
　　2．按密封面材質分類
　　
　　（1）軟密封蝶閥
　　
　　1）密封件由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
　　
　　2）密封件由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
　　
　　（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
　　
　　3．按密封形式分類
　　
　　（1）強制密封蝶閥。
　　
　　1）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。
　　
　　2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。
　　
　　（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產生。
　　
　　（3）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
　　
　　4．按工作壓力分類
　　
　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥。
　　
　　（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。
　　
　　（3）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥。
　　
　　（4）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。
　　
　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
　　
　　5．按工作溫度分類
　　
　　（1）高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥。
　　
　　（2）中溫蝶閥。120℃　　
　　（3）常溫蝶閥。-40℃　　
　　（4）低溫蝶閥。-100℃　　
　　（5）超低溫蝶閥。t≤-100℃的蝶閥。
　　
　　6．按連接方式分類
　　
　　（1）對夾式蝶閥
　　
　　對夾蝶閥襯氟蝶閥
　　
　　（2）法蘭式蝶閥
　　
　　（3）支耳式蝶閥
　　
　　（4）焊接式蝶閥
　　
　　7.按驅動形式分類：
　　
　　（1）氣動蝶閥
　　
　　（2）電動蝶閥
　　
　　（3）液動蝶閥
　　
　　（4）手動/渦輪傳動蝶閥
　　
　　UPVC蝶閥全襯氟蝶閥
　　
　　蝶閥的安裝與維護
　　
　　蝶閥安裝說明
　　
　　1、安裝前應先清理閥門內腔與密封面,不許有污物雜物附著,同時清除管道內的焊渣和其它雜物。
　　
　　2、管道對夾法蘭標準必須與蝶閥法蘭標準相符。建議使用對焊法蘭,蝶閥法蘭或整體法蘭,不得使用平焊法蘭（套合式）,如果用戶使用平焊法蘭,必須征得供應商同意。
　　
　　蝶閥的安裝與維護注意事項：
　　
　　1、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。
　　
　　2、蝶板在安裝時，蝶板要停在關閉的位置上。
　　
　　3、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
　　
　　4、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
　　
　　5、應按蝶閥制造廠的安裝說明書進行安裝，重量重的蝶閥，應設置牢固的基礎