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通大水泵有限公司
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更新時間：2024-12-02 11:17:34瀏覽次數(shù)：32次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品分類： 油泵 產(chǎn)品名稱：DY單吸多級節(jié)段式離心油泵 流量范圍：6～850m3/h 揚程范圍：48～648m 輸送溫度：介質(zhì)溫度t-20～150℃ ......
DY單吸多級節(jié)段式離心油泵
概述
DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級節(jié)段式離心冷油泵。適用
于石油化工廠，用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品
。介質(zhì)溫度t-20～150℃，允許進口壓力0.6MPa。
參數(shù)范圍
流量：6～850m3/h
揚程：48～648m
型號說明
DYI155-67×5
DY--單吸多級節(jié)段式離心冷油泵
I--I類材質(zhì)，鑄鐵；Ⅱ類為鑄鋼；Ⅲ類為鑄不銹鋼。
155--設(shè)計流量（m3/h）
67--單級設(shè)計揚程（m）
5--泵級數(shù)
YD80-30×5
YD--單吸多級離心冷油泵，鑄鐵材質(zhì)
80--進口直徑（mm）
30--單級設(shè)計揚程（m）
5--泵級數(shù)
40YD-40×5
40--進口直徑（mm）
YD--單吸多級離心冷油泵，鑄鐵材質(zhì)
40--單級設(shè)計揚程（m）
5--泵級數(shù)
結(jié)構(gòu)型式
1）進出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直
吐出。
2）油封：可采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3）軸承型式及潤滑：滑動軸承強制循環(huán)潤滑型式有DY850—125型泵；滑
動軸承油環(huán)飛濺稀油潤滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵
；其它均為滾動軸承，油脂潤滑。
4）支承：DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承，其余泵為腳支承。
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向
從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)
過流部件材質(zhì)DYI、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ為鑄鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。
成套范圍
成套供應(yīng)泵、防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。
訂貨時請注明主要零件材質(zhì)，若對泵、電機有特殊要求，可與本公司協(xié)
商有關(guān)技術(shù)要求。
1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低
壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以
保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確
的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管
和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀
察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由
平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，
為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承
溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端
面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)
葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵
的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排
除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停
電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修
的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚
程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否
需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記
錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資
料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。
如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不出水 | 1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時，則抽真空不夠）。 | 1、注水注水淹沒葉輪，應(yīng)充滿泵腔。 |
流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值。 | 1、依次檢查進出水流道是否暢通，排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調(diào)整電壓。 |
水泵消耗功率過大，電機電流超過額定值 | 1、填料壓得過緊。 5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。 | 1、調(diào)松填料。 |
水泵響聲異常和振動 | 1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 |
軸承過熱 | 1、潤滑不良。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 |
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，
并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作
密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流
道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈
活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵拆卸進應(yīng)注意的事項
1、按停機順序停機；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑
油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用
墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后
，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓
蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)
流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減
壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等
；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同
。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳
螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心
線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該
系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路
應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆
電機并要求具有相應(yīng)的防護等級和防爆標志。
泵的啟動、運行和停機
啟動
1）泵啟動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞
，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起
動狀態(tài)；
5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直
到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不
允許堵塞；
2）在開機和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫
度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸
承的溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置
等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機
1）停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再
停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸
下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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