10-13數(shù)顯體化箱式電爐，數(shù)顯電爐，體化數(shù)顯電爐產(chǎn)品特點(diǎn)：：，：。

■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對(duì)爐膛溫度進(jìn)行控制；

■爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；

■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；

■電爐的爐門(mén)磚采用輕質(zhì)耐火材料；

■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

10-13數(shù)顯體化箱式電爐，數(shù)顯電爐，體化數(shù)顯電爐主要技術(shù)參數(shù)： 

型號(hào)：10-13

爐膛尺寸：400*200*160MM

功率：10KW

電壓:380V

額定溫度：1300度

溫度精度：1度左右

操作規(guī)程

1．開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　

2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。 　　

4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。 　　

5．將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉   爐門(mén)。

6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。 　　

7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。 　　

8．間斷生產(chǎn)先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的度。 　　

10．要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　

11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。 　　

12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤(pán)，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。 　　

13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。 　　

14．設(shè)備清洗： 　：，：。

（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行， 　　

（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)部取出； 　　

（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門(mén)開(kāi)得不要太，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱； 　　

（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗次。 　　

15．底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　

16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。 　　

注意事項(xiàng)： 　　

（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力； 　　

（2）開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷； 　　

（3）注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣； 　　

（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，后關(guān)閉空氣閥門(mén)； 　　

（5）工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。