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一、產品特點：

1、BSL型屏蔽泵因能保證*不泄漏，故可輸送對人體環境和設備有害的及價格昂貴的易泄漏的液體。

2、不會吸入空氣，適于真空系統及輸送與空氣接觸發生變質的液體。

3、無油封設計，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫、高壓、低溫及溫度壓力變大的液體。

4、軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。

5、泵結構合理，電機和泵同軸。體積小，重量輕，占地面積小，運行平穩，安裝方便，無須調整，維修方便。

6、*的雙吸式結構，雙吸式葉輪采用水力平衡設計，介質從葉輪兩端同時吸入，使轉子在運行中始終處于懸浮狀態，完*了單級單吸屏蔽離心泵的徑向推力，降低了石墨軸承的平面磨損，從而提高了水泵的使用壽命，降低了運行成本

7、電機無冷卻風扇，故運行噪音和振動都非常小。

8、泵進出口法蘭規格設計與標準閥門相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，泵房設計也要合理，實用。

9、零部件的標準化、系列化程度高。

10、電機及接線盒均采用防水防爆結構，可在戶外安全使用。

11、可根據使用要求，即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯運行方式。

12、電機頂部沒有自動排氣閥，當水泵使用時只要打開進水閥門松開排氣閥邊上的氣嘴，泵體及電機內的空氣就會自動從電機頂部的自動排氣閥內自動排出，排氣后又會自動立刻關閉，不會使介質流出泵外，能確保水泵的正常運行，而且在使用過程中，管道內如有空氣進入，它都能自動將其排出，該功用使泵在使用過程中都無需專人經常去打開閥門排氣，*的降低了正常使用成本與人力。

13、*的便拆式結構使泵在正常的使用維護中，如除水垢。檢查石墨軸承的磨損度時，只需拆開電機殼與電機下端上的連接螺絲，在電機殼的頂出螺絲孔內，頂部電機與定五組件部分，因此維護與定期檢查極為方便。

二、使用條件：

1、介質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2、AYPBSL型泵介質溫度不超過90℃，PBSLR型砂介質溫度不超過120℃。
3、一般情況下系統工作超力不超過1.2MPa，進品壓力不小于0.05 MPa，特殊場合應事先與本公司。
4、 AYPBSL屏蔽泵系統zui高壓力1.6 MPa，即水泵的吸放壓力+泵揚程≤1.6 MPa。

三、性能參數表：

型號	流量	揚程	效率	電機功率	轉速	汽蝕余量
型號	Capcity m3/h	H (m)	N (﹪)	P (kw)	Speed (rymin)	(NPSH)r (m)
150-400I	320	50	79.2	75	1450	4.8
150-400IA	300	45	78.8	55	1450	4.8
150-400IB	280	40	78.7	45	1450	4.8
150-400IC	260	35	78.5	37	1450	4.8
150-400	200	50	79.1	45	1450	4.8
150-400A	187	45	78.9	37	1450	4.8
150-400B	175	40	78.2	37	1450	4.8
150-400C	167	35	77.9	30	1450	4.8
150-320I	320	32	78.3	45	1450	4.7
150-320IA	300	28	77.1	37	1450	4.7
150-320IB	280	24	76.8	30	1450	4.7
150-320	200	32	77.9	30	1450	4.7
150-320A	187	28	77.3	22	1450	4.7
150-320B	175	24	76.9	18.5	1450	4.7
150-260I	320	22	80.2	30	1450	4.6
150-260IA	300	18	79.5	22	1450	4.6
150-260IB	280	14	78.8	15	1450	4.6
200-480I	480	65	81.5	132	1450	4.2
200-480IA	450	58	81.2	110	1450	4.2
200-480IB	420	50	81.1	90	1450	4.2
200-480IC	380	45	80.2	75	1450	4.2
200-480	280	65	81.4	75	1450	4.2
200-480A	260	58	81.2	75	1450	4.2
200-480B	240	52	81.3	55	1450	4.2
200-480C	220	45	80.5	45	1450	4.2
200-390I	480	45	81.5	90	1450	3.8
200-390IA	465	39	80.2	75	1450	3.8
200-390IB	450	30	79.5	55	1450	3.8
200-390	280	45	81.2	55	1450	3.8
200-390A	260	39	80.3	45	1450	3.8
200-390B	235	30	79.6	30	1450	3.8
200-300I	450	25	82.5	45	1450	3.6
200-300IA	430	21	81.7	37	1450	3.6
200-300IB	410	18	81.2	30	1450	3.6
250-410I	720	44	81.5	132	1450	4.2
250-410IA	650	38	80.8	110	1450	4.2
250-410IB	600	30	80.2	75	1450	4.2
250-410	550	40	81.2	90	1450	4.2
250-410A	510	35	80.3	75	1450	4.2
250-410B	480	30	79.8	55	1450	4.2
250-410C	450	24	79.3	45	1450	4.2
250-320I	720	20	84.2	55	1450	3.8
250-320IA	650	17	83.8	45	1450	3.8
250-320IB	600	14	81.2	37	1450	3.8
300-480I	1200	60	82.8	280	1450	4.6
300-480IA	1080	52	81.2	220	1450	4.6
300-480IB	1000	45	80.7	200	1450	4.6
300-480IC	950	38	80.3	160	1450	4.6
300-480	820	60	81.5	200	1450	4.6
300-480A	750	52	80.2	160	1450	4.6
300-480B	700	45	79.5	132	1450	4.6
300-480C	650	38	78.8	110	1450	4.6
300-350	820	32	82.5	110	1450	4.4
300-350A	750	28	81.2	90	1450	4.4
300-350B	700	24	80.3	75	1450	4.4
300-350C	650	20	79.5	55	1450	4.4
350-480I	1350	60	84.1	315	1450	6.3
350-480IA	1300	50	83.8	250	1450	6.3
350-480IB	1200	42	82.7	200	1450	6.3
350-480IC	1150	35	81.8	160	1450	6.3
350-380	1080	30	82.2	132	1450	5.8
350-380A	980	26	81.7	110	1450	5.8
350-380B	900	22	80.5	75	1450	5.8