目錄
　　
　　1、橡膠帶式真空過濾機工作原理
　　
　　2、橡膠帶式真空過濾機型號說明及操作參數(shù)
　　
　　3、橡膠帶式真空過濾機工藝流程圖
　　
　　4、橡膠帶式真空過濾機結構特點
　　
　　5、橡膠帶式真空過濾機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
　　
　　6、橡膠帶式真空過濾機常見故障及排除方法
　　
　　1.橡膠帶式真空過濾機工作原理
　　
　　橡膠帶式真空過濾機又稱固定室?guī)秸婵者^濾機，是一種自動化程度較高的新型固液分離設備。該類設備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、濾布洗滌裝置和機架等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設備。
　　
　　橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽huizong并由中心小孔進入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經氣水分離器（排液罐底部封門處）排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機與移動室式真空過濾機相比，它克服了移動式帶濾機每工作一個行程都要卸掉真空及能耗較高的缺點，實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗，可以不間斷的同步進行。
　　
　　2.橡膠帶式真空過濾機型號說明及操作參數(shù)
　　
　　2.1型號說明
　　
　　2.2操作參數(shù)
　　
　　電源電壓：380V
　　
　　水壓：>0.3MPa
　　
　　真空度：0.03~0.06MPa
　　
　　濾帶速度：1~12m/min
　　
　　壓縮空氣壓力：>0.6MPa
　　
　　鄭重聲明：設備運行時出現(xiàn)以下情況必須緊急停機
　　
　　①、濾帶跑偏>30mm時；
　　
　　②、橡膠帶跑偏≥30mm時；
　　
　　③、摩擦帶、濾帶斷裂時；
　　
　　④、電機及減速機出現(xiàn)異常聲音時。
　　
　　4.橡膠帶式真空過濾機結構特點
　　
　　●采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒和膠帶間設計一環(huán)形摩擦帶并以水密封，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構形式，密封水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，從而形成一個非常有效的真空密封結構。
　　
　　●在膠帶的支承方式上，采用了多級小托輥沿著兩邊水平安裝，可以有效減少膠帶運行的摩擦阻力。
　　
　　●在整體結構上，采用了可拆式框架結構，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護和設備保養(yǎng)。
　　
　　橡膠帶式真空過濾機結構圖
　　
　　5.橡膠帶式真空過濾機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
　　
　　5.1橡膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
　　
　　5.1.1開機前準備工作
　　
　　●認真檢查設備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動，運動部位是否加潤滑劑；
　　
　　●檢查設備上有無異物，特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物；
　　
　　●檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa；
　　
　　●將潤滑油注入減速機，使其油量達到油位線。
　　
　　5.1.2開機
　　
　　●啟動空壓機，打開氣源開關，調節(jié)氣控減壓閥輸出壓力，使其滿足以下要求：濾帶糾偏氣囊：0.2~0.3MPa；
　　
　　●依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤滑密封水，使其滿足以下要求：
　　
　　濾帶再生水水壓：>0.3MPa；
　　
　　摩擦帶潤滑密封水水壓：>0.2MPa；
　　
　　●接通zong電源開關，啟動主電機按鈕，啟動刷滾電機，調節(jié)變頻器電位器，確定設備運行速度；
　　
　　●啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求；
　　
　　●觀察濾帶運行情況，調節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常；
　　
　　●開啟料液控制閥門，調節(jié)進料流量（由小到大），使其達到運行要求。待濾餅到出料端時，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.03~0.06MPa時為正常；
　　
　　●打開淋洗液開關，調節(jié)淋洗液流量；
　　
　　●適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達到工藝要求。
　　
　　●檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況；
　　
　　●記錄進料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。
　　
　　5.1.3停機
　　
　　●首先關閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅被卸凈為止；
　　
　　●待濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2個周長，依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機→濾帶再生水閥門→真空泵→主機電源→摩擦帶潤滑水閥門→總氣源開關→氣泵→打開氣泵放水閥。
　　
　　5.2維護保養(yǎng)
　　
　　●工作場地保持干凈、整潔，沖掃地面及設備時防止水及腐蝕性物質飛濺在電機、電控原件、糾偏接近開關或光電開關上；
　　
　　●變頻器、減速機、真空泵、橡膠帶、濾帶維護保養(yǎng)均按其出廠說明書進行；
　　
　　●濾帶改向輪及托膠帶輪軸承加潤滑脂時間不超過3600小時；
　　
　　●主、從動輪軸承加潤滑脂時間不超過7200小時；
　　
　　●減速機換油時間不超過7200小時；
　　
　　●濾帶要保持干凈，嚴防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，并防止濾帶被異物刮壞；
　　
　　●經常檢查更換易損件，以保證設備正常運行；
　　
　　●電、氣控制柜內要保持干燥整潔，不得放置異物和工具；
　　
　　●氣源三大件中，氣水分離器里液體不得超過水杯的刻度線；
　　
　　●嚴格交接班手續(xù)，開機前應空載運行5分鐘，以確定設備是否處在正常狀態(tài)；
　　
　　●嚴格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能；
　　
　　●設備出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求時，應停機檢修，嚴禁帶病工作。
　　
　　三、常見故障及排除方法
　　
　　1、膠帶跑偏：
　　
　　在設備運行時如發(fā)現(xiàn)設備震動，負壓過高（>0.07MPa）但物料又抽濾不干，排液罐釋放真空時聲音巨大，膠帶打顫等都有可能是設備膠帶走偏。膠帶走偏可造成設備主電機燒壞，膠帶嚴重磨損，主從動輥拉斷等嚴重后果。當發(fā)現(xiàn)膠帶走偏應立即停車調整。
　　
　　在現(xiàn)場生產過程中膠帶一般不易跑偏，只有在進料量過大從加料端溢出的物料粘結在主從動輥及上托膠帶輥時，造成筒體某端直徑變大，從而使膠帶往筒體變大端跑偏。在此情況下應清除設備內部所有的殘留物料，隨后采用膠皮或紙板墊主從動輥調整膠帶，需要膠帶往哪側走動就墊哪側，直至膠帶孔在真空盒兩端白色半圓的正中央,取出所墊物再空車運行一到兩小時觀察膠帶是否會還會走偏。如還繼續(xù)走偏就需要調整主從動輥。會出現(xiàn)從動輥端走偏、主動輥端走偏或主從動輥往一個方向走。那么這時就需要根據情況，哪端偏調哪端，兩端偏就調兩端。具體調整方法是：在調整前將需要調整的一邊軸承座的位置做好標識，膠帶往哪側走就拉緊哪側的絲桿一般每次調整0.5-1mm然后再讓膠帶空轉幾周。在調整的過程中只調整一側的絲桿松緊度不可兩側進行調整。
　　
　　2、濾布走偏：
　　
　　濾布走偏會造成濾布的刮損。
　　
　　在設備正常運行的情況下會有以下幾種原因導致布走偏。
　　
　　1、改向輥上粘有殘留的物料時會出現(xiàn)濾布走偏，導致濾布走偏超過了設備自動糾偏調整的范圍。此時需要及時的清理殘留的物料。
　　
　　2、濾布糾偏裝置損壞出現(xiàn)濾布走偏。此情況就需要更換損壞部件（接近開關、糾偏時間繼電器與雙電控三位五通電磁閥）。
　　
　　3、濾布中間有積水也會導致濾布走偏，及時清理積水、調整潤滑水流量不能從接水盤溢出。
　　
　　4、濾布接頭鋼絲拆斷，導致濾布各部受力不均，及時更換鋼絲。
　　
　　故障現(xiàn)象產生原因排除方法
　　
　　濾
　　
　　帶
　　
　　走
　　
　　偏左右限位開關擺桿同時撞到濾布分開至2cm
　　
　　限位開關失效或支架擺桿卡死更換限位開關,清除限位開關障礙物,修復支架
　　
　　濾帶縫制或焊接不正，傾斜正確縫制或重新焊接濾布
　　
　　雙電控三位五通閥不工作維修或更換
　　
　　各改向輪軸線不平行調整改向輪軸線平行度
　　
　　氣囊損壞更換氣囊
　　
　　氣管或接頭漏氣維修或更換
　　
　　壓布輥卷有物料兩頭粗細不一清除物料
　　
　　濾布重力張緊輥兩頭高低不一調整一樣
　　
　　糾偏時延時繼電器不工作更換
　　
　　3、排液罐排液不正常：
　　
　　排液罐排液不正常會出現(xiàn)物料抽濾不干，母液水或洗滌水會抽到真空泵內使真空泵過載導致真空泵電機燒壞或降低真空泵的抽氣量。
　　
　　排液罐出現(xiàn)不排液會有以下幾種原因導致排液罐排液不正常，
　　
　　1、真空切換閥與大氣閥不工作。
　　
　　閥的壓力是否<0.3MPa、閥芯是否卡死、切換電磁閥是否正常工作、控制柜中雙時間繼電器調整時間是否正確、氣管接頭是否漏氣、閥體氣缸內密封圈損壞串氣。
　　
　　2、排液罐漏氣：
　　
　　排液罐中間隔板穿孔，視鏡內封門膠皮損壞，下排液口封門
　　
　　皮損壞，視鏡玻璃處漏氣。
　　
　　排液罐不排液
　　
　　減壓閥壓力過低調整到0.3MPa以上
　　
　　電磁閥不工作維修或更換
　　
　　時間繼電器排液時間不能滿足排液要求將時間調整到滿足排液要求
　　
　　時間繼電器不工作更換
　　
　　蝶閥或氣缸不工作、氣缸封墊不嚴維修或更換
　　
　　中間隔板焊接脫落,漏真空重新焊接
　　
　　上腔封門不嚴,有異物或封門膠皮脫落調整或更換
　　
　　4、物料抽不干：
　　
　　如出現(xiàn)物料抽濾不干是由以下幾種原因造成：
　　
　　1、真空泵損壞，使抽氣量達不到，檢查方法：真空泵進氣口采用厚膠皮封上90~95%以上開啟真空泵看真空度是否達到0.08Mpa以上。另真空泵進水量是否滿足要求。
　　
　　2、排液罐無法排液，水抽至真空泵內，使真空泵工作效率降低。
　　
　　3、膠帶走偏，膠帶走偏導致膠帶上孔不在真空盒的真空區(qū)。
　　
　　4、摩擦帶損壞，摩擦帶損壞導致真空盒漏氣。
　　
　　5、真空盒定位移動，由于設備長期運行的震動導致真空盒定位的變化使真空盒與膠帶密封處間隙過大導致漏真空。
　　
　　6、濾布的堵塞，檢查方法：設備開起不投物料看真空度>0.02Mpa濾布堵塞。
　　
　　7、真空盒內或設備內部管道內結垢過多，造成真空進氣量降低。
　　
　　8、針對無裙邊設備，無裙邊擋板支架松動無裙邊擋板移位使擋板無法密封。
　　
　　9、真空潤滑水開啟是否滿足要求，與及管道是否堵塞。
　　
　　四、注意事項
　　
　　1、開機前嚴格檢查設備內部有無人員工作及異物，如有需先清理再開機，以免造成人員傷亡及濾布膠帶的損壞。
　　
　　2、設備開啟前需檢查濾布松緊度。過松會導致濾布各部受力不均，導致濾布走偏、折皺，嚴重可導致濾布拉斷。
　　
　　3、嚴禁在濾布上帶有物料且真空泵開啟的情況下啟動主機，會造成過載導致減速機的損壞。
　　
　　3、停車后濾布一要清洗干凈。特別是結晶、結垢物料。